Το τελευταίο τρίμηνο, ένα από τα δικά μαςιατρική συσκευήπελάτες ήρθαν σε εμάς μετά από τρεις αποτυχημένους γύρους πρωτοτύπων με άλλον προμηθευτή. Το αρχικό σχέδιο καθόριζε κάθετους τοίχους και κάθε προσπάθεια τελείωνε με εξαρτήματα κολλημένα στο καλούπι ή επιφανειακές γρατσουνιές που απέτυχαν στον έλεγχο. Προσθέσαμε 0,75 βαθμό κωνικότητας στις κρίσιμες επιφάνειες, προσαρμόσαμε τη διάταξη του καναλιού ψύξης και η πρώτη σειρά παραγωγής καθάρισε το QC με ποσοστό απόρριψης κάτω από 2%. Οι περισσότεροι άνθρωποι κοιτάζοντας το τελειωμένο μέρος δεν θα παρατηρούσαν ποτέ το κωνικό. Η λογιστική ομάδα παρατήρησε σίγουρα τη διαφορά στο κόστος επανεπεξεργασίας.
Η γωνία έλξης στη χύτευση με έγχυση είναι η ελαφριά κωνικότητα που εφαρμόζεται σε κάθετες επιφάνειες, έτσι ώστε τα μέρη να απελευθερώνονται καθαρά από το καλούπι. Η βασική σύσταση είναι 1,5 μοίρες έως 2 μοίρες για βάθη έως δύο ίντσες. Θα βρείτε αυτόν τον αριθμό σε κάθε οδηγό σχεδίασης. Αυτό που δεν θα βρείτε είναι μια εξήγηση του γιατί σταματά να λειτουργεί τη στιγμή που εισάγετε επιφάνειες με υφή, υλικά υψηλής-συρρίκνωσης ή κανάλια ψύξης που δεν έχουν σχεδιαστεί με γνώμονα την εκτίναξη.
The Cost Mechanics Οι περισσότερες RFQs Miss
Η συρρίκνωση είναι το βασικό ζήτημα. Όταν το λιωμένο πλαστικό ψύχεται μέσα σε μια κοιλότητα, συστέλλεται προς τον πυρήνα. Το πολυπροπυλένιο συρρικνώνεται κατά 4-5%. Το νάιλον γεμάτο γυαλί συμπεριφέρεται διαφορετικά.ΚΡΥΦΟΚΟΙΤΑΓΜΑφέρνει τις δικές του επιπλοκές με υψηλή ακαμψία. Αυτή η συρρίκνωση δημιουργεί τριβή που αντιστέκεται στην εκτίναξη. Χωρίς επαρκές βύθισμα, η δύναμη εκτίναξης αυξάνεται και αυτή η δύναμη εμφανίζεται στον χρόνο κύκλου, στον ρυθμό απορριμμάτων και στο πρόγραμμα συντήρησης του καλουπιού σας.
Το σωστό βύθισμα μπορεί να μειώσει τη δύναμη εκτίναξης έως και 60%. Η πραγματική εξοικονόμηση προέρχεται από αυτό που επιτρέπει αυτή η μείωση: ταχύτεροι κύκλοι, λιγότεροι ακροδέκτες εκτοξευτήρα που ανταγωνίζονται για όγκο πυρήνα με κανάλια ψύξης και μεγαλύτερα διαστήματα μεταξύ του γυαλίσματος καλουπιού. Σε όγκους άνω των 50.000 μονάδων ετησίως, ακόμη και μια μείωση πέντε-δευτέρου κύκλου οδηγεί σε σημαντική εξοικονόμηση κόστους. Αλλά μόνο εάν η γωνία βύθισης και η διάταξη ψύξης έχουν σχεδιαστεί μαζί. Έχουμε δει πελάτες να χάνουν το μεγαλύτερο μέρος αυτών των δυνατοτήτων βελτιστοποιώντας το ένα χωρίς το άλλο.
Εναςπερίβλημα αισθητήραστο PEEK έτρεξε 18% απόρριψη με βύθισμα 0,8 μοιρών. Η ακαμψία του υλικού έκανε την εκτίναξη δύσκολη και το καλούπι χρειαζόταν απρογραμμάτιστο γυάλισμα σε 35.000 κύκλους. Μετά την αύξηση του βυθίσματος σε 1,2 μοίρες και την προσαρμογή του χρονισμού του εκτοξευτήρα, οι απορρίψεις έπεσαν κάτω από το 3%, και το καλούπι πέρασε 120.000 κύκλους πριν από την πρώτη προγραμματισμένη συντήρησή του. Η βελτίωση του κόστους ανά ανταλλακτικό δικαιολογούσε μια δεύτερη γραμμή παραγωγής.
Εκεί που οι αριθμοί των σχολικών βιβλίων σταματούν να λειτουργούν
Ο κανόνας "1 βαθμός ανά ίντσα" επαναλαμβάνεται μέχρι να λειτουργήσει ως νόμος του κλάδου. Χάνει επίσης κρίσιμες μεταβλητές που θα σας κοστίσουν χρήματα εάν δεν τις προλάβετε νωρίς.
Οι επιφάνειες με υφή δημιουργούν μικρο-υποκοπές που λειτουργούν σαν μικροσκοπικές άγκυρες που συγκρατούν το εξάρτημα στη θέση του. Το πρότυπό μας είναι πρόσθετο βύθισμα 1,5 μοιρών ανά 0,001 ίντσα βάθους υφής. Μια ελαφριά υφή PM-T1 χρειάζεται τουλάχιστον 3 μοίρες. Οι βαριές υφές μπορεί να απαιτούν 5 βαθμούς ή περισσότερο. Αυτό είναι που παραλείπουν οι περισσότερες οδηγίες: το βάθος υφής που καθόρισε ο σχεδιαστής σας και το βάθος υφής που κόβεται πραγματικά στο χάλυβα καλουπιού σπάνια ταιριάζουν ακριβώς. Μετράμε το πραγματικό βάθος υφής σε κάθε εργαλείο πριν από το πρώτο άρθρο, επειδή μια απόκλιση 0,0005" μπορεί να σημαίνει τη διαφορά μεταξύ καθαρής εξαγωγής και σημαδιών έλξης σε ολόκληρη την εκτέλεση.
Τα πλαστικά με γυαλί-είναι λειαντικά και φθείρουν τις επιφάνειες του καλουπιού πιο γρήγορα, απαιτώντας συνήθως βύθισμα 2-3 μοιρών. Τα αυτολιπαινόμενα υλικά, όπως το νάιλον, θεωρητικά μπορούν να λειτουργήσουν με σχεδόν μηδενικό ρεύμα. Συνιστούμε ακόμα 0,5-1 βαθμό για συνέπεια παραγωγής. Σε μια πρωτότυπη εκτέλεση, η προσκόλληση μία ή δύο φορές σάς δίνει χρήσιμα δεδομένα. Σε μια μηνιαία παραγωγή 50.000 μονάδων, αυτό το ίδιο κόλλημα γίνεται μια διακοπή γραμμής και μια συζήτηση με τον πελάτη σας σχετικά με τις καθυστερήσεις παράδοσης.
Τι λαμβάνετε πριν δεσμευτείτε στο Tooling
Τα περισσότερα RFQ που λαμβάνουμε έχουν γωνίες βύθισης που καθορίζονται από την ομάδα σχεδιασμού του προϊόντος, που δεν έχουν επικυρωθεί σε σχέση με τις πραγματικές συνθήκες χύτευσης. Αυτή η ακολουθία προκαλεί ένα σημαντικό μέρος του κόστους επανεπεξεργασίας εργαλείων.
Ο έλεγχος του DFM επισημαίνει πρόχειρους-σχετικούς κινδύνους πριν οριστικοποιηθούν τα εισαγωγικά εργαλείων. Αυτό που λαμβάνετε είναι μια επισημασμένη-επάνω έκδοση της γεωμετρίας σας με συγκεκριμένες πρόχειρες τιμές σημειωμένες σε κάθε κρίσιμη επιφάνεια, με διασταύρωση-με αναφορά στο προφίλ συρρίκνωσης του υλικού σας και στους καθορισμένους κωδικούς υφής σας (SPI, VDI ή Mold-Tech). Αυτή δεν είναι μια γενική λίστα ελέγχου. Είναι ένα έγγραφο που μπορείτε να παραδώσετε απευθείας στην ομάδα μηχανικών σας, το οποίο δείχνει ακριβώς πού θα προκαλέσει προβλήματα εκτίναξης ο τρέχων σχεδιασμός σας και ποια γωνία επιλύει το καθένα.
Για υλικά υψηλής-συστολής, όπως το PP, μοντελοποιούμε το προφίλ δύναμης εκτίναξης χρησιμοποιώντας την προσομοίωση ροής καλουπιού και εντοπίζουμε πού δεν επαρκεί το τυπικό βύθισμα. Για εξαρτήματα που απαιτούν σχεδόν-μηδενικό βύθισμα, αξιολογούμε τις εναλλακτικές λύσεις έγκαιρα:πτυσσόμενοι πυρήνεςμε σαφή τεκμηρίωση για τα σημάδια μαρτύρων που αφήνουν, επιλογές αντικατάστασης υλικού ή μετά{0}}κατεργασία καλουπιού. Κάθε διαδρομή έχει επιπτώσεις στο κόστος και στο χρονοδιάγραμμα που συζητούνται καλύτερα στο στάδιο της προσφοράς από ό,τι ανακαλύφθηκαν στο πρώτο άρθρο.
Απλή δοκιμή για την τρέχουσα σχέση προμηθευτή σας: εάν ανεβάσετε ένα αρχείο CAD και λάβετε μια τιμή χωρίς αναφορά DFM, θα εμφανιστούν προβλήματα γωνίας πρόχειρου κατά την πρώτη επιθεώρηση άρθρου. Μέχρι τότε, έχετε δεσμευτεί σε ένα εργαλείο που μπορεί να χρειαστεί τροποποίηση ή αντικατάσταση.
Όταν εμφανίζεται το μηδέν πρόχειρο στις απαιτήσεις σας
Μερικές φορές ζητούν ομάδες μηχανικώνμηδενικό βύθισμαγια λειτουργικούς λόγους. Αυτά τα αιτήματα δεν είναι αυτόματα παράλογα, αλλά απαιτούν έλεγχο πέρα από τον έλεγχο ενός πλαισίου σκοπιμότητας.
Ένας-κύλινδρος μηδενικού βυθίσματος με στεγανοποίηση δακτυλίου Ο- αντιμετωπίζει μια θεμελιώδη σύγκρουση: το βύθισμα που απαιτείται για καθαρή εκτίναξη μπορεί να θέσει σε κίνδυνο τη διεπαφή στεγανοποίησης. Δουλέψαμε σε μια εφαρμογή κυλίνδρου PP όπου ακόμη και 0,2 μοίρες θα εμπόδιζαν τον δακτύλιο Ο- να καθίσει σωστά. Η λύση απαιτούσε αντικατάσταση υλικού και εξειδικευμένο χρονισμό εκτίναξης, σημαντικά πιο περίπλοκο από τα τυπικά εργαλεία, αλλά επιτεύξιμα με σωστό εκ των προτέρων σχεδιασμό.
Όταν ένας προμηθευτής συμφωνεί να μηδενίσει το βύθισμα χωρίς να παρουσιάσει εναλλακτικές λύσεις, μπορεί απλώς να μεταφέρει ένα πρόβλημα στο πάτωμα παραγωγής. Καταθέτουμε τους συμβιβασμούς γραπτώς στο στάδιο της προσφοράς: η διαφορά κόστους εργαλείων μεταξύ μηδενικού βυθίσματος και 0,5 μοιρών είναι συνήθως 40-70%, και σας δείχνουμε ακριβώς από πού προέρχεται αυτό το κόστος. Εσείς αποφασίζετε με αριθμούς μπροστά σας.
Για ομάδες που εργάζονται σε έργα με υφή-επιφάνειες, υλικά υψηλής-συρρίκνωσης ή πρωτότυπα-σε-μεταβάσεις παραγωγής, ανεβάστε τα αρχεία CAD και θα σας στείλουμε σχόλια DFM εντός 24 ωρών, δείχνοντας ακριβώς πού βρίσκονται οι γωνίες πρόχειρου.