Aerospace Plastic Injection Molding: Βασικά στοιχεία, ζητήματα σχεδιασμού, υλικά και μελλοντικές τάσεις
Πριν από επτά εβδομάδες, ο υπεύθυνος ποιότητας ενός εργολάβου αμυντικού εξοπλισμού μας έστειλε φωτογραφίες από περιβλήματα συνδετήρων PEEK που είχαν αρχίσει να σπάνε στη γραμμή συναρμολόγησης. Ανταλλακτικά από την ίδια παρτίδα παραγωγής, τον ίδιο προμηθευτή, την ίδια παρτίδα υλικών-μερικά τέλεια, μερικά αποτυχημένα. Τα ακριβή του λόγια: «Χρησιμοποιούμε αυτόν τον προμηθευτή για τρία χρόνια και τώρα όλα καταρρέουν».
Δεν πήραμε αυτό το έργο. Όχι επειδή δεν μπορούσαμε να καταλάβουμε τι πήγε στραβά-η βασική αιτία ήταν προφανής μέσα σε μια ώρα μετά την εξέταση των εγγραφών διεργασιών τους-αλλά επειδή το πραγματικό πρόβλημα δεν ήταν τα εξαρτήματα. Το πραγματικό πρόβλημα ήταν ότι η διαδικασία πιστοποίησης των προμηθευτών τους δεν είχε κάνει ποτέ τις σωστές ερωτήσεις εξαρχής.
Αυτή η κατάσταση εμφανίζεται στην πόρτα μας περίπου μία φορά το μήνα τώρα. Κάποιος προσκόμισε έναν προμηθευτή με βάση τις πιστοποιήσεις και την τιμή, έτρεξε την παραγωγή για ένα ή δύο χρόνια χωρίς προβλήματα, μετά κάτι άλλαξε και ξαφνικά τίποτα δεν λειτουργεί. Ο προμηθευτής ορκίζεται ότι δεν άλλαξε τίποτα. Ο πελάτης δεν έχει δεδομένα διαδικασίας που να αποδεικνύουν το αντίθετο. Όλοι δείχνουν με το δάχτυλο ενώ η γραμμή παραγωγής είναι αδρανής.
Η άβολη αλήθεια για τα έργα μετατροπής πλαστικών αεροδιαστημικής
Τα οικονομικά μετατροπής από μέταλλο-σε-πλαστικό φαίνονται εντυπωσιακά στο χαρτί. Η εξοικονόμηση βάρους συνδυάζεται με το κόστος καυσίμων κατά τη διάρκεια ζωής του αεροσκάφους. Το κόστος μονάδας μειώνεται κατά το ήμισυ ή περισσότερο σε όγκο. Οι χρόνοι παράδοσης συμπιέζονται από μήνες σε εβδομάδες.
Η συνεργασία Aitiip-Liebherr που αναφέρεται παντού-40% μείωση βάρους, 30% εξοικονόμηση κόστους-αντιπροσωπεύει τι συμβαίνει όταν όλα πάνε καλά. Τι δεν μπαίνει σε αυτές τις περιπτωσιολογικές μελέτες: οι δεκαοκτώ μήνες ανάπτυξης της διαδικασίας, οι τρεις επαναλήψεις εργαλείων, οι επενδύσεις εξειδικευμένου εξοπλισμού που κατέστησαν δυνατούς αυτούς τους αριθμούς.
Παραθέσαμε ένα πρόγραμμα βραχίονα το περασμένο τρίμηνο όπου το κόστος κατεργασίας αλουμινίου του πελάτη ήταν περίπου 400 $ ανά μονάδα. Η προσφορά μας για χύτευση με έγχυση ήταν κάτω από $60. Προφανής απόφαση, σωστά;
Εκτός από το στήριγμα αλουμινίου είχε μια επεξεργασμένη επιφάνεια στεγανοποίησης με απαίτηση φινιρίσματος 0,4 Ra. Η επίτευξη αυτής της ποιότητας επιφάνειας απευθείας από το καλούπι απαιτεί τροποποιήσεις εργαλείων που πρόσθεσαν 35.000 $ στο κόστος του εργαλείου. Ή θα μπορούσαμε να το καλουπώσουμε και στη συνέχεια να επεξεργαστούμε την επιφάνεια στεγανοποίησης-που πρόσθεσε χειρισμό, δευτερεύουσες λειτουργίες και ανέβασε το κόστος της μονάδας στα 85 $.
Ακόμα ένα καλό έργο. Ακόμα σημαντική εξοικονόμηση. Αλλά το χάσμα μεταξύ του αριθμού επικεφαλίδας και του πραγματικού αριθμού έχει σημασία όταν τα οικονομικά κάνουν υπολογισμούς απόσβεσης. Τα έργα σκοτώνονται πάνω από αυτό το κενό. Τα καλά έργα, τα έργα που πρέπει να γίνουν, πεθαίνουν γιατί κάποιος παρουσίασε πρώτα την αισιόδοξη περίπτωση και μετά έπρεπε να την κάνει πίσω.
Τι Απαιτεί στην πραγματικότητα η Επεξεργασία PEEK
Τα φύλλα δεδομένων υλικού από τη Victrex και τη Solvay δημοσιεύουν παραμέτρους επεξεργασίας που λειτουργούν καλά για βιομηχανικές εφαρμογές. Αυτές οι παράμετροι θα παράγουν εξαρτήματα αεροδιαστημικής που περνούν από επιθεώρηση διαστάσεων και αποτυγχάνουν να λειτουργήσουν.
Η θερμοκρασία μούχλας είναι το προφανές παράδειγμα. Το ελάχιστο δημοσιευμένο είναι περίπου160 μοίρες. Τα εξαρτήματα που έχουν διαμορφωθεί σε αυτή τη θερμοκρασία φαίνονται σωστά, μετρούνται σωστά και έχουν ίσως 25% κρυσταλλικότητα. Μέρη χυτευμένα σε190-200 μοίρεςχτύπησε 35%+ κρυσταλλικότητα. Η διαφορά ζωής στην κόπωση δεν είναι σταδιακή-είναι πολλαπλασιαστική.
Το πρόβλημα είναι ότι το τρέξιμο200 μοίρεςΗ θερμοκρασία του καλουπιού απαιτεί συστήματα θέρμανσης πετρελαίου, σχέδια καλουπιών με κατάλληλη θερμική μάζα και ελέγχους διαδικασίας που δεν διαθέτουν οι περισσότερες εγκαταστάσεις. Γύρω από το κατάστημα υπάρχει έλεγχος θερμοκρασίας ζεστού νερού95 μοίρες. Μπορούν ακόμα να καλουπώσουν PEEK. Τα ανταλλακτικά θα εξακολουθούν να αποστέλλονται. Τα εξαρτήματα θα εξακολουθήσουν να αποτυγχάνουν, τελικά, με τρόπους που είναι πολύ δύσκολο να εντοπιστούν στις συνθήκες επεξεργασίας.
Οι ποιότητες-γεμάτες άνθρακα προσθέτουν άλλο ένα στρώμα. Η διατμητική θέρμανση από το πληρωτικό από ανθρακονήματα αλλάζει το θερμικό προφίλ μέσω του κυλίνδρου. Οι τυπικές γεωμετρίες βιδών που λειτουργούν άψογα για υλικό με γυαλί-δημιουργούν καυτά σημεία με γέμισμα άνθρακα. Το υλικό υποβαθμίζεται τοπικά πριν καν φτάσει στο καλούπι. Δεν μπορείτε να το δείτε. Δεν μπορείτε να το μετρήσετε κατά την εισερχόμενη επιθεώρηση. Ανακαλύπτετε πότε αρχίζουν να αποτυγχάνουν τα εξαρτήματα στο πεδίο.
Δεν υπάρχει καμία πιστοποίηση που να επικυρώνει αυτή τη συγκεκριμένη ικανότητα. Το AS9100 καλύπτει συστήματα ποιότητας. Το NADCAP καλύπτει ειδικές διαδικασίες. Κανένας από τους δύο δεν ρωτά εάν μια εγκατάσταση μπορεί πραγματικά να χωρέσει200 μοίρεςθερμοκρασία καλουπιού μέσα±3 μοίρεςσε ένα εργαλείο πολλαπλών-κοιλοτήτων ενώ εκτελείτε PEEK γεμάτο άνθρακα-. Αυτή η ερώτηση απαντάται μόνο κατά τους ελέγχους πιστοποίησης προμηθευτών-εάν ο ελεγκτής ξέρει να τη ρωτήσει.
Το πρόβλημα της πιστοποίησης για το οποίο κανείς δεν μιλάει
Η εγγραφή AS9100D σημαίνει ότι μια εταιρεία διαθέτει τεκμηριωμένες διαδικασίες διαχείρισης ποιότητας. Αυτό δεν σημαίνει ότι μπορούν να φτιάξουν τα μέρη σας. Έχουμε δει εγκαταστάσεις με πιστοποίηση AS9100-να αναφέρουν έργα πολυμερών υψηλής θερμοκρασίας όταν ο εξοπλισμός τους δεν μπορεί φυσικά να επιτύχει τις απαιτούμενες συνθήκες διεργασίας.
Αυτό δεν είναι απαραίτητα απάτη. Πολλές εγκαταστάσεις πιστεύουν ειλικρινά ότι μπορούν να επεξεργαστούν οποιοδήποτε θερμοπλαστικό επειδή τα μηχανήματα έχουν αξιολογηθεί για το εύρος θερμοκρασίας. Δεν καταλαβαίνουν ότι οι αξιολογήσεις και η διαρκής ικανότητα είναι διαφορετικά πράγματα ή ότι υπάρχουν-συγκεκριμένες απαιτήσεις διαδικασίας πέρα από αυτά που αναφέρει ρητά το φύλλο δεδομένων.
Η διαπίστευση NADCAP παρέχει περισσότερη εμπιστοσύνη επειδή επικυρώνει συγκεκριμένες διαδικασίες παραγωγής και όχι γενικά συστήματα. Αλλά το εύρος της διαπίστευσης έχει σημασία. Μια εγκατάσταση που είναι διαπιστευμένη για τυπικές διεργασίες χύτευσης με έγχυση ενδέχεται να μην έχει περάσει ποτέ ένα πολυμερές υψηλής θερμοκρασίας- μέσω αυτής της διαπιστευμένης κυψέλης. Η διαπίστευση καλύπτει τη διαδικασία, όχι κάθε πιθανό υλικό που θα μπορούσε θεωρητικά να υποβληθεί σε επεξεργασία.
Οι ερωτήσεις ελέγχου που πραγματικά έχουν σημασία δεν έχουν καμία σχέση με τα πιστοποιητικά. Περιλαμβάνουν συγκεκριμένες παραμέτρους διαδικασίας για τα συγκεκριμένα υλικά του προγράμματός σας, τεκμηριωμένες μελέτες ικανότητας διεργασιών και ιστορικά δεδομένα απόδοσης σε παρόμοιες εφαρμογές. Εάν ένας προμηθευτής δεν μπορεί να παράσχει αυτήν την τεκμηρίωση, η πιστοποίηση δεν είναι σχετική.
Επιλογή υλικού πέρα από το φύλλο δεδομένων
Το PEEK κυριαρχεί στις πλαστικές συνομιλίες της αεροδιαστημικής επειδή χειρίζεται το ευρύτερο φάσμα συνθηκών-θερμοκρασίας, χημικών ουσιών, μηχανικής καταπόνησης, ακτινοβολίας. Κοστίζει επίσης περίπου 100 $ ανά κιλό, πράγμα που σημαίνει ότι το κόστος υλικού γίνεται σημαντικό σε κάθε λογικό όγκο.
PPS
Το PPS χειρίζεται πολλές από τις ίδιες εφαρμογές με 25-30 $ ανά κιλό. Οι ανταλλαγές είναι στενότερα παράθυρα επεξεργασίας, χαμηλότερη αντίσταση κρούσης και μεγαλύτερη ευαισθησία στα εφέ προσανατολισμού των ινών. Για εξαρτήματα που θα δουν κυρίως στατικά φορτία σε χημικά επιθετικά περιβάλλοντα, το PPS είναι συχνά πιο λογικό από το PEEK. Για οτιδήποτε έχει απαιτήσεις δυναμικής φόρτωσης ή πρόσκρουσης, η διαφορά κόστους είναι άσχετη.
Ultem
Το Ultem εμφανίζεται σε ηλεκτρικά και ηλεκτρονικά περιβλήματα λόγω των διηλεκτρικών του ιδιοτήτων και της εγγενούς αντίστασης στη φλόγα. Οι θερμοκρασίες επεξεργασίας είναι χαμηλότερες από τις PEEK, οι απαιτήσεις εξοπλισμού είναι λιγότερο απαιτητικές και το κόστος υλικού πέφτει κάπου στο ενδιάμεσο. Για εφαρμογές όπου η ηλεκτρική απόδοση έχει μεγαλύτερη σημασία από τη μηχανική απόδοση, το Ultem αποφεύγει το κόστος και τις επιπλοκές επεξεργασίας του PEEK χωρίς συμβιβασμούς στη λειτουργία.
Η συζήτηση για την επιλογή υλικού συνήθως γίνεται πολύ αργά στη διαδικασία ανάπτυξης. Μέχρι να φτάσουν τα εξαρτήματα στο στάδιο της προσφοράς, η μηχανική έχει ήδη καθορίσει ένα υλικό με βάση τις δημοσιευμένες ιδιότητες χωρίς να λαμβάνει υπόψη τις επιπτώσεις στην κατασκευή. Η αλλαγή υλικού σε εκείνο το σημείο απαιτεί εκ νέου-επικύρωση, ενημερωμένα σχέδια, δυνητικά νέα εργαλεία-τα οποία προσθέτουν κόστος και καθυστέρηση που θα μπορούσαν να είχαν αποφευχθεί με προηγούμενη συμμετοχή προμηθευτή.
Εργαλεία Επενδύσεων και Οικονομικών Προγραμμάτων
Τα εργαλεία καλουπιού έγχυσης για αεροδιαστημικές εφαρμογές κοστίζουν συνήθως από 50.000 $ έως 150.000 $ ανάλογα με την πολυπλοκότητα. Ο αριθμός δημιουργεί αυτοκόλλητο σοκ για προγράμματα που αγόρασαν ιστορικά μηχανικά εξαρτήματα χωρίς επένδυση εργαλείων.
Αυτή η σύγκριση χάνει την ουσία. Τα κατεργασμένα εξαρτήματα φέρουν το κόστος εργαλείων τους σε κάθε μονάδα-τη στερέωση, τον προγραμματισμό, τη ρύθμιση και την πιστοποίηση του μηχανήματος. Αυτά τα κόστη απλώς ενσωματώνονται στην τιμή του τεμαχίου αντί να αναφέρονται ξεχωριστά. Ένα επεξεργασμένο ανταλλακτικό $400 μπορεί να περιλαμβάνει 80 $ αποσβεσμένο κόστος εγκατάστασης και προγραμματισμού που κανείς δεν παρακολουθεί επειδή δεν υπάρχει στοιχείο γραμμής για αυτό.
Το πιο σημαντικό, η επένδυση με εργαλεία δημιουργεί μόχλευση. Μόλις το εργαλείο υπάρχει και πιστοποιηθεί, το πρόσθετο κόστος των πρόσθετων ανταλλακτικών πλησιάζει την πρώτη ύλη συν τον χρόνο κύκλου. Η παραγωγή μπορεί να κλιμακωθεί ανάλογα με τη ζήτηση. Οι βιαστικές παραγγελίες γίνονται δυνατές. Οι αλλαγές σχεδιασμού που θα απαιτούσαν πλήρη εκ νέου{4}}προγραμματισμό για τη μηχανική κατεργασία γίνονται τροποποιήσεις εργαλείων που διατηρούν την επικύρωση της διαδικασίας.
Τα προγράμματα όπου η χύτευση με έγχυση δεν έχει νόημα είναι εφαρμογές χαμηλού-όγκου, υψηλής-μίξης όπου τα εργαλεία δεν μπορούν να αποσβέσουν αποτελεσματικά και η γεωμετρία αλλάζει συχνά. Κάτω από περίπου 500 μονάδες συνολικής διάρκειας ζωής, η μηχανική κατεργασία συνήθως κερδίζει. Πάνω από αυτό το όριο, ο υπολογισμός αλλάζει ανάλογα με την πολυπλοκότητα του εξαρτήματος, τις απαιτήσεις ανοχής και τη διάρκεια του προγράμματος.
Τι περιλαμβάνει στην πραγματικότητα το προσόν
Η επιθεώρηση του πρώτου προϊόντος για τα χυτευμένα εξαρτήματα με έγχυση αεροδιαστημικής είναι περισσότερο εμπλεκόμενη από ό,τι αναμένουν οι περισσότεροι αγοραστές. Η ίδια η FAI είναι απλή-επαλήθευση διαστάσεων σε σχέση με το σχέδιο, την πιστοποίηση υλικού, την τεκμηρίωση παραμέτρων διαδικασίας. Η επικύρωση διαδικασίας που προηγείται του FAI είναι όπου τα προγράμματα πετυχαίνουν ή αποτυγχάνουν.
Παρακολούθηση πίεσης κοιλότηταςστα πιστοποιητικά μέρη καθιερώνει την υπογραφή της διαδικασίας που πρέπει να ταιριάζουν οι σειρές παραγωγής. Αυτό δεν είναι προαιρετικό για κρίσιμες εφαρμογές. Τα ίχνη πίεσης κοιλότητας δείχνουν εάν το εξάρτημα γέμισε σωστά, συσκευάστηκε σωστά και ψύχθηκε σωστά σε κάθε βολή. Εξαρτήματα που μετρούν σωστά αλλά έχουν μη φυσιολογικά ίχνη πίεσης υποδεικνύουν αστάθεια της διαδικασίας που τελικά θα προκαλέσει ελαττώματα.
Επαλήθευση κρυσταλλικότηταςέχει σημασία για το PEEK και άλλα ημι-κρυσταλλικά υλικά. Η ανάλυση DSC σε δείγματα καταλληλότητας καθορίζει το βασικό επίπεδο κρυσταλλικότητας. Τα ανταλλακτικά παραγωγής μπορούν να ελεγχθούν-με βάση αυτή τη γραμμή βάσης. Όταν η διαδικασία ενός προμηθευτή μετατοπίζεται-σκόπιμα ή όχι-, η κρυσταλλικότητα είναι συχνά η πρώτη ένδειξη ότι κάτι έχει αλλάξει.
Δυνατότητα στατιστικής διαδικασίαςαπαιτεί μεγέθη δείγματος που υπολογίζονται από τον αριθμό των κρίσιμων διαστάσεων και το απαιτούμενο επίπεδο εμπιστοσύνης. Τριάντα-δύο δείγματα για ένα εξάρτημα με τρεις κρίσιμες διαστάσεις στο Cpk 1,33 δεν είναι επαρκή. Τα μαθηματικά δεν είναι περίπλοκα, αλλά συχνά γίνονται λάθος, με αποτέλεσμα μελέτες ικανοτήτων που στην πραγματικότητα δεν αποδεικνύουν την ικανότητα.
Ανάγνωση προτάσεων και αναγνώριση κόκκινων σημαιών
Οι προσφορές σας λένε περισσότερα για την πραγματική ικανότητα ενός προμηθευτή παρά για τις παρουσιάσεις των δυνατοτήτων του.
Οι εκτιμήσεις χρόνου παράδοσης που φαίνονται πανομοιότυπες σε διαφορετικές πολυπλοκότητες εξαρτημάτων υποδηλώνουν ότι ο προμηθευτής δεν έχει πραγματικά αξιολογήσει τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας. Ένα απλό-εργαλείο μονής κοιλότητας από χάλυβα P20 έχει διαφορετικό χρόνο παράδοσης από ένα εργαλείο τεσσάρων-κοιλοτήτων στο H13 με ομοιόμορφη ψύξη. Εάν το απόσπασμα λέει "16 εβδομάδες" και για τα δύο, κάποιος χρησιμοποιεί ένα πρότυπο αντί να κάνει μηχανική.
Οι προδιαγραφές υλικού γραμμένες ως "PEEK ή ισοδύναμο" χωρίς επεξήγηση βαθμού υποδεικνύουν έναν προμηθευτή που σχεδιάζει να ψωνίσει για τη φθηνότερη επιλογή που πληροί τις προϋποθέσεις. Για δομικές εφαρμογές, η διαφορά μεταξύ PEEK 450G και 150G δεν είναι ασήμαντη. Εάν η προσφορά δεν ρωτά ποιος βαθμός, ο προμηθευτής δεν κατανοεί την αίτηση.
Ποσότητες πρώτου άρθρου σε στρογγυλούς αριθμούς-ακριβώς 50, ακριβώς 100 - υποδηλώνουν ότι το μέγεθος του δείγματος δεν υπολογίστηκε με βάση τις συγκεκριμένες απαιτήσεις ανοχής σας. Τα μεγέθη δειγμάτων επικύρωσης ικανότητας διεργασίας εξαρτώνται από τον αριθμό των κρίσιμων χαρακτηριστικών και το απαιτούμενο επίπεδο εμπιστοσύνης. Ο υπολογισμός σπάνια παράγει στρογγυλούς αριθμούς.
Η τιμή τεμαχίου που μειώνεται δραματικά σε όγκους που δεν θα φτάσει ποτέ το πρόγραμμα υποδηλώνει ότι ο προμηθευτής αγοράζει την επιχείρηση με έναν ελκυστικό αριθμό επικεφαλίδας. Εάν ο ετήσιος όγκος σας είναι 2.000 τεμάχια και η προσφορά δείχνει συναρπαστική τιμή στα 10.000, αυτή η τιμολόγηση είναι άσχετη. Δείτε τον αριθμό που ταιριάζει στις πραγματικές σας απαιτήσεις.
Πραγματικότητες χρονοδιαγράμματος ανάπτυξης
Τα νέα προγράμματα χύτευσης με έγχυση αεροδιαστημικής απαιτούν 20-30 εβδομάδες από την αρχική δέσμευση σε κατάλληλα εξαρτήματα υπό κανονικές συνθήκες. Αυτό το χρονοδιάγραμμα περιλαμβάνει ανάλυση DFM, σχεδιασμό εργαλείων, κατασκευή εργαλείων, ανάπτυξη διαδικασίας, επιθεώρηση πρώτου άρθρου και τεκμηρίωση πιστοποίησης.
Οι προσπάθειες συμπίεσης αυτής της γραμμής χρόνου συνήθως αποτυγχάνουν. Η κατασκευή εργαλείων μπορεί να επιταχυνθεί ρίχνοντας χρήματα σε αυτό-υπερωρίες, κορυφαία υλικά, αποκλειστική χωρητικότητα. Η ανάπτυξη της διαδικασίας δεν μπορεί να συμπιεστεί επειδή η φυσική καθορίζει πόσο χρόνο χρειάζονται πραγματικά οι δοκιμές υλικού, οι μελέτες διεργασιών και οι διαδικασίες πιστοποίησης. Ο χάλυβας ψύχεται με τον ρυθμό που ψύχεται. Το πολυμερές κρυσταλλώνεται με τον ρυθμό που κρυσταλλώνεται.
Τα προγράμματα που ξεκινούν με επιθετικά χρονοδιαγράμματα συνήθως καταλήγουν αργότερα από τα προγράμματα που ξεκίνησαν με ρεαλιστικά χρονοδιαγράμματα. Το επιθετικό χρονοδιάγραμμα δημιουργεί πίεση για παράλειψη βημάτων ανάπτυξης της διαδικασίας που στη συνέχεια πρέπει να επαναληφθούν όταν εμφανιστούν προβλήματα στην παραγωγή. Ένα εργαλείο που αποστέλλεται δύο εβδομάδες νωρίτερα, αλλά παράγει εξαρτήματα με ποσοστό σκραπ 15% δεν είναι στην πραγματικότητα μπροστά από το χρονοδιάγραμμα.
Τα χρονοδιαγράμματα έκτακτης ανάγκης για τα υπάρχοντα, κατάλληλα εργαλεία είναι διαφορετικά. Η μετακίνηση εξειδικευμένων εργαλείων μεταξύ των εγκαταστάσεων ή η επανεκκίνηση της παραγωγής μετά από μια παύση μπορεί να συμβεί σε εβδομάδες και όχι σε μήνες, επειδή η ανάπτυξη της διαδικασίας έχει ήδη συμβεί. Τα νέα προγράμματα δεν έχουν αυτήν την επιλογή.
Όταν το Injection Molding δεν είναι η απάντηση
Ορισμένες αεροδιαστημικές εφαρμογές δεν πρέπει να χυτεύονται με έγχυση ανεξάρτητα από την οικονομία όγκου.
Τα εξαρτήματα με συγκεντρωμένους ανυψωτές τάσης σε απρόβλεπτους προσανατολισμούς έχουν ασυνεπή απόδοση σε θερμοπλαστικά-ενισχυμένα με ίνες. Ο προσανατολισμός των ινών ακολουθεί μοτίβα ροής που εξαρτώνται από τη θέση της πύλης, τη γεωμετρία του τμήματος και την ταχύτητα πλήρωσης. Το τμήμα είναι ισχυρό όπου οι ίνες ευθυγραμμίζονται με την πίεση και αδύναμο όπου δεν ευθυγραμμίζονται. Η πρόβλεψη και ο έλεγχος του προσανατολισμού των ινών απαιτεί δυνατότητες προσομοίωσης και ελέγχους επεξεργασίας που προσθέτουν κόστος και πολυπλοκότητα.
Οι επιφάνειες στεγανοποίησης που απαιτούν φινιρίσματα πέρα από αυτό που μπορεί να επιτευχθεί άμεσα με χύτευση χρειάζονται δευτερεύουσα κατεργασία. Αυτή η κατεργασία απελευθερώνει την υπολειπόμενη πίεση από τη διαδικασία χύτευσης και μπορεί να προκαλέσει μετατόπιση διαστάσεων σε χαρακτηριστικά που μετρήθηκαν σωστά πριν από τη μηχανική κατεργασία. Ο συνδυασμός χύτευσης και κατεργασίας προσθέτει στοίβα ανοχής-που αποφεύγει η καθαρή κατεργασία ή η καθαρή χύτευση.
Τα εξαρτήματα που απαιτούν συναρμολόγηση μετά{0}}καλουπιού με προσαρμογές παρεμβολής ή πίεση-σε ένθετα χρειάζονται σταθερότητα διαστάσεων με την πάροδο του χρόνου που ορισμένα πολυμερή δεν μπορούν να παρέχουν. Η χαλάρωση του ερπυσμού και του στρες στα θερμοπλαστικά προκαλούν χαλάρωση των παρεμβολών με τους μήνες ή τα χρόνια. Τα σχέδια που λειτουργούν τέλεια σε αλουμίνιο μπορεί να χρειάζονται θεμελιώδεις αλλαγές για να λειτουργήσουν στο πλαστικό.
Οι πολύ σφιχτές γεωμετρικές ανοχές σε μεγάλα μέρη οδηγούν σε διαφορές θερμικής διαστολής μεταξύ πλαστικού και εξοπλισμού μέτρησης. Ένα πλαστικό μέρος 300 mm μετρημένο σε 20 μοίρες θα είναι μετρήσιμα διαφορετικό στις 35 μοίρες. Ο καθορισμός των συνθηκών μέτρησης γίνεται μέρος της προδιαγραφής διαστάσεων και δεν μπορούν όλες οι εγκαταστάσεις επιθεώρησης να διατηρήσουν τους απαιτούμενους περιβαλλοντικούς ελέγχους.
Έναρξη της Συνομιλίας
Εάν υπάρχει ένα έργο χύτευσης πλαστικού με έγχυση αεροδιαστημικής στο γραφείο σας-νέα ανάπτυξη, υπάρχοντα προβλήματα προμηθευτή, αξιολόγηση μετατροπής μετάλλων-η πορεία προς τα εμπρός εξαρτάται από το πού βρίσκεστε στη διαδικασία.
Η επιλογή υλικού σε πρώιμο-στάδιο επωφελείται από τη συμβολή του προμηθευτή προτού οριστικοποιήσει η μηχανική τις προδιαγραφές. Οι κατασκευαστικές επιπτώσεις της επιλογής υλικού επηρεάζουν τα οικονομικά του έργου με τρόπους που δεν αποτυπώνονται οι συγκρίσεις των φύλλων δεδομένων. Η δέσμευση πιθανών προμηθευτών κατά την επιλογή υλικού και όχι μετά αποτρέπει αποφάσεις προδιαγραφών που δημιουργούν προβλήματα κατάντη.
Προγράμματα με υπάρχοντα σχέδια χρειάζονται αξιολόγηση κατασκευασσιμότητας πριν από την προσφορά. Η ανάλυση DFM εντοπίζει ζητήματα που διαφορετικά θα εμφανίζονταν κατά τον εντοπισμό σφαλμάτων του εργαλείου ή τη ράμπα παραγωγής. Το κόστος της ανάλυσης είναι ασήμαντο σε σύγκριση με το κόστος των τροποποιήσεων του εργαλείου ή των προβλημάτων ποιότητας παραγωγής.
Οι τρέχουσες καταστάσεις προμηθευτών που δεν λειτουργούν απαιτούν ειλικρινή αξιολόγηση του εάν το πρόβλημα είναι επιλύσιμο με τον τρέχοντα προμηθευτή ή απαιτεί την εξειδίκευση μιας εναλλακτικής πηγής. Μερικές φορές η απάντηση είναι βελτιώσεις της διαδικασίας στον υπάρχοντα προμηθευτή. Μερικές φορές η απάντηση ξεκινάει από την αρχή με κάποιον που έχει τη σωστή ικανότητα.
Χειριζόμαστε όλες αυτές τις καταστάσεις, αλλά δεν ταιριάζουν όλες με αυτό που κάνουμε καλά. Η αρχική συνομιλία διαπιστώνει εάν υπάρχει ταίριασμα. Εάν υπάρχει, προχωράμε στην επίσημη προσφορά. Αν δεν υπάρχει, το λέμε.
Η βάση τροφοδοσίας χύτευσης πλαστικού με έγχυση αεροδιαστημικής κυμαίνεται από χυτευτήρες εμπορευμάτων που ελπίζουν να εξελιχθούν στην αεροδιαστημική έως εξειδικευμένες εγκαταστάσεις που εστιάζουν αποκλειστικά στην επεξεργασία πολυμερών υψηλής απόδοσης-. Οι πιστοποιήσεις δεν κάνουν αξιόπιστη διάκριση μεταξύ τους. Η τιμή δεν κάνει αξιόπιστη διάκριση μεταξύ τους. Η ικανότητα γίνεται εμφανής μόνο μέσω λεπτομερούς τεχνικής αξιολόγησης ή, δυστυχώς, μέσω προβλημάτων παραγωγής.
Οι ερωτήσεις σε αυτό το άρθρο παρέχουν ένα πλαίσιο για αυτήν την αξιολόγηση. Οι απαντήσεις καθορίζουν εάν ένας προμηθευτής έχει πράγματι αυτό που απαιτεί το πρόγραμμά σας-ή εάν η πρότασή του αντιπροσωπεύει ικανότητα που δεν έχει ακόμη αναπτύξει.