Η συντριπτική πλειονότητα της χύτευσης LPPM είναι από αλουμίνιο και μαγνήσιο, αλλά μερικά είναι κράματα χαλκού. Τα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν πολύ μικρή αναταραχή κατά την πλήρωση του καλουπιού λόγω της σταθερής πίεσης, η οποία ελαχιστοποιεί το πορώδες του αερίου και το σχηματισμό σκωρίας. Οι μηχανικές ιδιότητες είναι περίπου 5% καλύτερες από τις μόνιμες μούχλες με βαρύτητα. Το μειονέκτημα είναι ότι οι χρόνοι των κύκλων είναι μεγαλύτεροι από τα χύτευμα μόνιμου καλουπιού λόγω βαρύτητας.
Κενό
Η χύτευση με μόνιμο καλούπι κενού διατηρεί όλα τα πλεονεκτήματα της χύτευσης LPPM, ενώ τα διαλυμένα αέρια στο τηγμένο μέταλλο ελαχιστοποιούνται και η καθαρότητα του λιωμένου μετάλλου είναι ακόμη καλύτερη. Η διαδικασία μπορεί να χειριστεί τα προφίλ με λεπτά τοιχώματα και προσφέρει εξαιρετική τελική επιφάνεια. Οι μηχανικές ιδιότητες είναι συνήθως 10 έως 15% καλύτερες από τις χύτευσεις μόνιμου καλουπιού με βαρύτητα. Η διαδικασία περιορίζεται σε βάρος από 0,2 έως 5 kg (0,44 έως 11,02 lb).
Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα
Τα κύρια πλεονεκτήματα είναι η επαναχρησιμοποιήσιμη φόρμα, το καλό φινίρισμα επιφάνειας, η καλή ακρίβεια διαστάσεων και τα υψηλά ποσοστά παραγωγής. Οι τυπικές ανοχές είναι 0,4 mm για τα πρώτα 25 mm (0,015 in για την πρώτη ίντσα) και 0,02 mm για κάθε επιπρόσθετο εκατοστό (0,002 in ανά in). αν η διάσταση διασχίζει τη γραμμή διαχωρισμού προσθέστε επιπλέον 0,25 mm (0,0098 in). Τα τυπικά επιφανειακά τελειώματα είναι 2,5 έως 7,5 μm (100-250 μιν) RMS. Απαιτείται βύθισμα 2 έως 3 °. Τα πάχη τοιχωμάτων περιορίζονται σε 3 έως 50 mm (0,12 έως 1,97 in). Τα τυπικά μεγέθη εξαρτημάτων κυμαίνονται από 100 g έως 75 kg (μερικές ουγγιές έως 150 lb). Άλλα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν την ευκολία διεγέρσεως της κατευθυνόμενης στερεοποίησης μεταβάλλοντας το πάχος του τοιχώματος της μήτρας ή με τμήματα θέρμανσης ή ψύξης του καλουπιού. Οι ταχύτητες γρήγορης ψύξης που δημιουργούνται με τη χρήση μεταλλικού καλουπιού έχουν ως αποτέλεσμα μια λεπτότερη δομή κόκκων από την χύτευση με άμμο. Οι ανασυρόμενοι μεταλλικοί πυρήνες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη δημιουργία εγκοπών ενώ διατηρείται ένα καλούπι ταχείας δράσης.
Υπάρχουν τρία κύρια μειονεκτήματα: υψηλό κόστος εργαλείων, περιορισμένο σε μέταλλα χαμηλού σημείου τήξης, και σύντομη ζωή μούχλας. Το υψηλό κόστος εργαλειομηχανών καθιστά τη διαδικασία αυτή μη οικονομική για μικρές διαδρομές παραγωγής. Όταν η διαδικασία χρησιμοποιείται για χύτευση χάλυβα ή σιδήρου, η διάρκεια ζωής του καλουπιού είναι εξαιρετικά μικρή. Για χαμηλότερα μέταλλα σημείου τήξης η διάρκεια ζωής του καλουπιού είναι μεγαλύτερη, αλλά η θερμική κόπωση και η διάβρωση συνήθως περιορίζουν τη ζωή σε 10.000 έως 120.000 κύκλους. Η διάρκεια ζωής του καλουπιού εξαρτάται από τέσσερις παράγοντες: το υλικό του καλουπιού, τη θερμοκρασία χύτευσης, τη θερμοκρασία του καλουπιού και τη διαμόρφωση του καλουπιού. Τα καλούπια από φαιό χυτοσίδηρο μπορεί να είναι πιο οικονομικά να παράγουν αλλά έχουν σύντομες ζωές μούχλας. Από την άλλη πλευρά, τα καλούπια που κατασκευάζονται από χάλυβα εργαλείων H13 μπορεί να έχουν διάρκεια μούχλας αρκετές φορές μεγαλύτερη. Η θερμοκρασία έγχυσης εξαρτάται από το μέταλλο χύτευσης, αλλά όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία χύτευσης τόσο μικρότερη είναι η διάρκεια ζωής του καλουπιού. Μια υψηλή θερμοκρασία έγχυσης μπορεί επίσης να προκαλέσει προβλήματα συρρίκνωσης και να δημιουργήσει μεγαλύτερους χρόνους κύκλου. Εάν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή, παράγονται λάθη, αλλά εάν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ υψηλή τότε ο χρόνος του κύκλου παρατείνεται και η διάβρωση του καλουπιού αυξάνεται. Μεγάλες διαφορές στο πάχος της τομής στο καλούπι ή το χύτευμα μπορούν να μειώσουν επίσης τη διάρκεια ζωής του καλουπιού.