Το σύστημα τροφοδοσίας ωθεί μια ταινία από μέταλλο (καθώς ξετυλίγεται από ένα πηνίο) μέσω όλων των σταθμών μιας προοδευτικής μήτρας σφράγισης. Κάθε σταθμός εκτελεί μία ή περισσότερες λειτουργίες μέχρι να ολοκληρωθεί ένα τελικό τμήμα. Ο τελικός σταθμός είναι μια λειτουργία αποκοπής, η οποία χωρίζει το τελικό τμήμα από τον ιστό μεταφοράς. Ο μεταφορικός ιστός, μαζί με το μέταλλο που είναι χαραγμένο σε προηγούμενες λειτουργίες, αντιμετωπίζεται ως παλιοσίδερο. Και οι δύο αποκόπτονται, χτυπιούνται (ή εξέρχονται από τις μήτρες) και στη συνέχεια εκτοξεύονται από τη μήτρα και στη μαζική παραγωγή μεταφέρονται συχνά σε κάδους απορριμμάτων μέσω μεταφορικών ιμάντων υπόγειου υλικού απορριμμάτων.
Η προοδευτική μήτρα σφράγισης τοποθετείται σε μία παλινδρομική πρέσσα εκτύπωσης. Καθώς ο τύπος μετακινείται προς τα επάνω, το πάνω καλούπι κινείται μαζί του, πράγμα που επιτρέπει την τροφοδοσία του υλικού. Όταν η πρέσα μετακινηθεί προς τα κάτω, η μήτρα κλείνει και εκτελεί τη λειτουργία σφράγισης. Με κάθε χτύπημα της πρέσας, ένα ολοκληρωμένο τμήμα αφαιρείται από τη μήτρα.
Εφόσον πραγματοποιείται πρόσθετη εργασία σε κάθε "σταθμό" της μήτρας, είναι σημαντικό η ταινία να προχωρήσει με μεγάλη ακρίβεια ώστε να ευθυγραμμίζεται εντός μερικών χιλιοστών της ίντσας καθώς μετακινείται από σταθμό σε σταθμό. Οι σφαιροειδείς ή κωνικοί "πιλότοι" εισέρχονται στις προηγούμενες διάτρητες στρογγυλές τρύπες στη λωρίδα για να εξασφαλίσουν αυτή την ευθυγράμμιση, καθώς ο μηχανισμός τροφοδοσίας συνήθως δεν μπορεί να παράσχει την απαραίτητη ακρίβεια στο μήκος τροφοδοσίας.
Προοδευτική σφράγιση μπορεί επίσης να παραχθεί σε πιεστήρια μεταφοράς. Αυτά είναι πιέσεις που μεταφέρουν τα εξαρτήματα από το ένα σταθμό στο επόμενο με τη χρήση μηχανικών "δακτύλων". Για τη μαζική παραγωγή εξαρτημάτων που έχουν υποστεί σφράγιση, τα οποία απαιτούν περίπλοκες ενέργειες τύπου, είναι πάντα προτιμότερο να χρησιμοποιείτε προοδευτική πρέσα. Ένα από τα πλεονεκτήματα αυτού του τύπου τύπου είναι ο χρόνος κύκλου παραγωγής. Ανάλογα με το κομμάτι, οι παραγωγές μπορούν να τρέξουν εύκολα πάνω από 800 μέρη / λεπτό. Ένα από τα μειονεκτήματα αυτού του τύπου πιεστηρίου είναι ότι δεν είναι κατάλληλο για βαθιά σχεδίαση υψηλής ακρίβειας, που είναι όταν το βάθος της σφράγισης υπερβαίνει τη διάμετρο του εξαρτήματος. Όταν είναι απαραίτητο, αυτή η διαδικασία εκτελείται σε μια πρέσα μεταφοράς, η οποία λειτουργεί με βραδύτερες ταχύτητες και βασίζεται στα μηχανικά δάκτυλα για να συγκρατεί το στοιχείο στη θέση του καθ 'όλη τη διάρκεια του κύκλου διαμόρφωσης. Στην περίπτωση της προοδευτικής πρέσας, μόνο ένα μέρος του κύκλου διαμόρφωσης μπορεί να καθοδηγείται από μανίκια με ελατήριο ή παρόμοια, τα οποία έχουν ως αποτέλεσμα ζητήματα ομόκεντρης και ωοειδούς και μη ομοιόμορφο πάχος υλικού. Άλλα μειονεκτήματα των προοδευτικών πρεσών σε σύγκριση με τις πρέσες μεταφοράς είναι: αυξημένη είσοδος πρώτης ύλης που απαιτείται για τη μεταφορά εξαρτημάτων, τα εργαλεία είναι πολύ ακριβότερα, επειδή κατασκευάζονται σε μπλοκ με ελάχιστη ανεξάρτητη ρύθμιση ανά σταθμό. αδυναμία εκτέλεσης διαδικασιών στην πρέσα που απαιτούν το τμήμα να αφήνει τη λωρίδα (παράδειγμα χτύπημα, μανδύα, συστροφή φλάντζας, κύλινδρος σπειρώματος, περιστροφική σφράγιση κλπ.).
Οι μήτρες συνήθως κατασκευάζονται από χάλυβα εργαλείων για να αντέχουν τη μεγάλη φόρτιση που προκαλείται από το κλονισμό, να διατηρούν την απαραίτητη αιχμηρή άκρη κοπής και να αντιστέκονται στις εμπλεκόμενες δυνάμεις λείανσης.
Το κόστος καθορίζεται από τον αριθμό των χαρακτηριστικών, τα οποία καθορίζουν ποια εργαλεία θα χρειαστεί να χρησιμοποιηθούν. Συνιστάται να διατηρείτε τα χαρακτηριστικά όσο το δυνατόν πιο απλά για να περιορίσετε το κόστος των εργαλείων στο ελάχιστο. Χαρακτηριστικά που βρίσκονται κοντά δημιουργούν ένα πρόβλημα επειδή μπορεί να μην παρέχουν επαρκή απόσταση για τη διάτρηση, κάτι που θα μπορούσε να οδηγήσει σε άλλο σταθμό. Μπορεί επίσης να είναι προβληματική η ύπαρξη στενών κομματιών και προεξοχών.