Συνθηκών της διαδικασίας είναι οι σημαντικότεροι παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση του τμήματα έγχυση
Σχηματοποίηση εγχύσεων καθορίζει όχι μόνο το σχήμα του τελικού προϊόντος, αλλά επίσης τις ιδιότητες των υλικών.
(1) επαρκή κατανόηση της σημασίας της φόρμας
Τη συνολική διαμόρφωση του πλαστικού μέρους καθορίζει το τερματικό απόδοση σε κάθε περίπτωση. Αυτό σημαίνει ότι είναι όχι μόνο την εξωτερική απόδοση των πλαστικών μερών υπό τον όρο της τεχνολογίας, αλλά και την εσωτερική απόδοση. Αυτό σημαίνει επίσης ότι η θερμική μηχανική επεξεργασία του σύνθετου σχηματίζεται, όπως ορίζεται από την πίεση, τη θερμοκρασία και διάτμηση ρυθμό κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, καθορίζει την υλική δομή των πλαστικών τμημάτων που παράγονται.
Τις εξωτερικές και εσωτερικές επιδόσεις του προϊόντος καθορίζει την τελική απόδοση του προϊόντος. Επομένως, το σχήμα των πλαστικών ελέγχει τη συρρίκνωση και το σχήμα των πλαστικών μερών και καθορίζει επίσης τις επιδόσεις του υλικού. Οι επιδόσεις των πλαστικών τμημάτων δεν είναι απαραιτήτως η καλύτερη απόδοση για ένα συγκεκριμένο σχήμα από πλαστικά μέρη, όπως η υψηλή μηχανική αντοχή, ιδανική σκληρότητα, καλή αντίσταση σε φθορά. Με τη σειρά του, το ιδανικό σχήμα αναπόφευκτα θα παράγει ένα σταθερό σχήμα, αλλά και ένα σχήμα που δεν μπορεί να αλλάξει ξανά. Μόλις καθιερωθεί η σχέση μεταξύ της διαδικασίας και την τελική ποιότητα, ένα γεγονός καθίσταται σαφές: ποιότητα πλαστικών μπορεί να ληφθεί μόνο μέσα από τη διαδικασία ελέγχου σε μια ορισμένη βελτιστοποιημένη μορφή της έγχυσης, η οποία επικεντρώνεται στην φόρμα και περιλαμβάνει την καταγραφή και Έλεγχος των μεταβλητών του κράτους. Ως εκ τούτου, σταθερή διαδικασία ελέγχου πρέπει να προσαρμοστούν τα επεξεργασμένα πλαστικά. Με βάση το θερμοδυναμικό παράγοντες, την κινητική της κρυστάλλωσης πρέπει επίσης να εξεταστούν για ημι-κρυσταλλικό θερμοπλαστικό.
(2) έρευνα για την επεξεργασία POM
Σε αυτό το έγγραφο, την επίδραση των συνθηκών της διαδικασίας σχετικά με την τελική απόδοση των πλαστικών μερών κατά τη διαδικασία σχηματοποίησης ένεση είναι σπούδασε και συζήτησε με τη λήψη ρευστότητα copolymerized φορμαλδεΰδης (POM) ως παράδειγμα.
Για αυτή τη μελέτη, ένα δείγμα στρετς 5α (διατομής 4 x 1mm 2) έγινε το δύο-κοιλότητα καλουπιού με ένεση διαφορετικές ταχύτητες και πίεση, σύμφωνα με το DIN/ISO 527 Στάνταρ. Κοιλότητα του καλουπιού είναι γεμάτη από μια πύλη pin που βρίσκεται στο πλευρό του τμήματος λαγόνες. Το καλούπι είναι εξοπλισμένο με έναν αισθητήρα πίεσης κοντά στην πύλη για τη μέτρηση της αλλαγής της πίεσης στον ώμο κέντρο του δείγματος σε εφελκυσμό. Σε όλες τις δοκιμές, πλαστικά μέρη παραγωγής μούχλα θερμοκρασίες ορίστηκε στο 95 ℃, επειδή αυτό συνιστάται για θερμοκρασία κατασκευαστής υψηλής ποιότητας πλαστικές ύλες. Η Ένωση ήταν σε επεξεργασία σε μια ένεση καλούπιασμα μηχανή με δύναμη σύσφιξης των 220kN.Screw είναι 18 mm σε διάμετρο, η θερμοκρασία ακροφύσιο του μηχανήματος είναι 210 ℃.
Από τη μία πλευρά, τα αποτελέσματα της έρευνας αποκαλύπτουν την σαφή σχέση μεταξύ της εσωτερικής και εξωτερικής απόδοσης από τα πλαστικά μέρη, και από την άλλη πλευρά να αποκαλύψει τη σχέση με τις συνθήκες επιλεγμένη διεργασία. Αν και τα πλαστικά μέρη παράγονται έχουν σχεδόν την ίδια μηχανική δύναμη, αλλά η ικανότητα παραμόρφωση διαφορετική δείγμα της δομής του υλικού έχει προφανή διαφορά. Αυτό φαίνεται καθαρά από τα διάφορα στελέχη εφελκυσμού στο διάλειμμα, ιδιαίτερα τη δύναμη διαφορετική αντοχή σε εφελκυσμό αντίκτυπου που λαμβάνονται σε κάθε περίπτωση. Ο ρυθμός έγχυσης Ομαλοποιήθηκε έως 20 εκατοστά 3/s, και τη δύναμη αντίκτυπου εφελκυσμού μειώθηκε κατά 55%, ενώ η μέτρηση βάρους και συρρίκνωση αλλαγή ήταν μόνο 2,5% ή 15%.
(3) η αναγκαιότητα της υλικό προσανατολισμένη διαχείριση ποιότητας
Συμπληρωματικές μελέτες σε διαφορετικά δείγματα από θερμική διαφορά δυναμικού (DSC) επισημάνετε μόνο την αρχική μορφολογικές διαφορές. Με άλλα λόγια, στο σύνολό τους, των δειγμάτων που μελετήθηκαν είχαν ομοιόμορφη κρύσταλλα. Τα αποτελέσματα παρατηρήθηκαν επίσης κατά τη διάρκεια της ψύξης (θερμότητα κρυστάλλωσης) και κατά τη δευτερεύουσα θέρμανση (τήξη θερμότητας μετά τη διαδικασία της προ-ομοιογενή).
Από τη διαδικασία της κρυστάλλωσης, δυναμική διαφορική θερμική μέτρησης, αυτό μπορεί να φαίνεται καθαρά ότι, όταν η ταχύτητα είναι η ένεση οι αυξήσεις επεξεργασίας πολυμερών βήμα προς βήμα, τη θερμότητα κρυστάλλωσης σε χαμηλότερη θερμοκρασία αυξάνει από - 74j/g να - 97Ι /g.This υπονοεί ότι το υλικό POM θα αλλάξει λόγω της επεξεργασίας τους λόγους. Η διακύμανση του μοριακού βάρους και την κατανομή μοριακών βαρών του υλικού βελτιώνει την στερεοποίηση μη παρόμοια απόδοση (η συνολική κρυστάλλωση είναι περισσότερο ή λιγότερο συνεπείς), προωθώντας έτσι το σχηματισμό των διαφορετικών δομών (φόρμες) , που αποδεικνύεται από την αναλογία ύψους αιχμής με μέγιστο πλάτος, από 2.7 έως 1.6.
Στην περίπτωση αυτή, μόνο DSC (πρώτο βήμα θέρμανση) χρησιμοποιείται για να παρατηρούν την συνολική κρυστάλλωση των διαφορετικά δείγματα, οδηγεί σε εσφαλμένη εκτίμηση της ποιότητας, όπως δεν υπάρχει διαφορά είναι προφανές εδώ. Αυτό τονίζει τις διαφορές που υπάρχουν μόνο αν η δομή έχει αξιολογηθεί σε έμμεση βάση.
Το λεπτό τμήμα (περίπου 10mm) από διαφορετικά δείγματα, παρατηρήθηκε κάτω από πολωμένο φως, δείχνει ότι η δομή της πλαστικά μέρη κατασκευασμένα από διαφορετική διαδικασία συνθήκες ήταν πολύ διαφορετικές εκπομπές. Καθώς αυξάνεται ο ρυθμός έγχυσης, το πάχος της μη-σφαιρικών εξωτερικό στρώμα παρατηρήθηκαν μειώθηκε δραματικά από 102mm έως 30mm, ενώ η υπόλοιπη δομή επίσης βιώσει αλλαγές (σχήμα 2). Ως εκ τούτου, η απότομη μείωση της σκληρότητας των πλαστικών τμημάτων που παράγονται υπό εγχύσεων υψηλής ταχύτητας αποδίδεται επίσης με την αλλαγή του unideal σχήμα των υλικών.
(4) η επίδραση της επεξεργασίας στις ρεολογικές ιδιότητες
Η επεξεργασία των POM με εύκολη ροή σε ταχύτητες διαφορετικές ένεση προφανώς έχει μια βαθιά επίδραση στη τις ρεολογικές ιδιότητες των υλικών. Η αύξηση του βαθμού διάτμηση του πολυμερούς οδηγεί την αλυσίδα σταδιακή αποσύνθεση των πολύ μικρών μορίων, που συνοδεύεται από αλλαγές για τη ρευστότητα του τήγματος (μεταφορά πίεση στο καλούπι) και οι περαιτέρω αλλαγές για την κινητική της κρυστάλλωσης. Οι καμπύλες DSC που έχουν μετρηθεί και συζήτησαν αντιπροσωπεύουν τις διεργασίες που βρίσκονται σε εξέλιξη. Η ρεολογικές έρευνα επιβεβαίωσε επίσης αυτή την παράσταση. Η rheometer που χρησιμοποιείται είναι UDS200 μοντέλο. Πάρτε ένα δείγμα των 100 mg ρεολογικές μετρητής υπό 210 ℃ θερμοκρασία, ποσοστό 0,1-100 - s - 1 εντός του πεδίου εφαρμογής της λογαριθμική αύξηση διατμητικής, πάχος 0,1 mm.
Αυτά τα αποτελέσματα κατέδειξαν ότι η αποσύνθεση του πολυμερούς στη διαδικασία αυξήθηκε ως ο ρυθμός έγχυσης αυξήθηκε. Το μέσο μοριακό βάρος του πολυμερούς ποικίλλει ανάλογα με τις συνθήκες επεξεργασίας, όπως μπορεί να δει σαφώς από τη μείωση στο μηδέν ιξώδες ως το αυξάνει το ρυθμό έγχυσης.
Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι η ένεση διαφορετικές ταχύτητες έχουν σημαντικές επιπτώσεις στην τελική ποιότητα του POM ένεση molded μέρη. Ρεολογικές ιδιοκτησία του τα πλαστικά μέρη ποικίλλει ανάλογα με διάτμηση και παίζει σημαντικό ρόλο στη διαδικασία POM λιώσει. Αυτή η αλλαγή οφείλεται σε μείωση της Γραμμομοριακή μάζα και μια προσαρμογή στην κατανομή του μοριακού βάρους, όπως αποδεικνύεται από τα πειραματικά δεδομένα. Με το λειωμένο μέταλλο ψύξη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας φορμαρίσματος από τα πλαστικά μέρη, καθορίστηκαν ρεολογικές ιδιότητες του POM τήξη μαζί με το πραγματικό λιώσιμο θερμοκρασία και πίεση λιώσει. Αυτό σημαίνει ότι εντελώς διαφορετικές δομές και άκρως διαφορετικές επιδόσεις μπορεί να ποικίλλουν ανάλογα με συνθήκες επεξεργασίας.
Για την εύκολη-να-ροή copolymerized φορμαλδεΰδη, το εύθραυστο είναι προφανής, θα μειώσει τη δύναμη αντίκτυπου του πλαστικού λεπτότοιχα έως και 50%. Τα αποτελέσματα αυτής της μελέτης είναι ουσιαστικά συνεπείς με ό, τι έχει παρατηρηθεί στην πράξη. Το φαινόμενο που συζητήθηκε είναι λιγότερο συχνές με τη ρευστότητα των polyformaldehyde.
Έτσι, αν δεν θεωρούν τη μορφή, είναι αδύνατον να κάνει μια σαφή περιγραφή της ποιότητας των πλαστικών εξαρτημάτων. Επομένως, η διαδικασία παραγωγής των πλαστικών με την τελευταία τεχνολογία απαιτεί μια ορισμένη μορφή της διαχείρισης ποιότητας. Πρώτη παρακολουθεί την ποιότητα της εσωτερικής απόδοσης πλαστικά μέρη (όπως η παρακολούθηση της καμπύλης πίεσης της κοιλότητας του καλουπιού), ώστε να εξασφαλίζει ότι τα προϊόντα που παράγονται είναι υψηλής ποιότητας για το σύνολο.
Ως εκ τούτου, προκειμένου να επιτευχθεί προληπτικά ποιοτική διαχείριση, είναι ευκταίο και πράγματι αναγκαίο να εφαρμόσουν υλικό-centric διαδικασία παρακολούθησης και ελέγχου μεταγενέστερη διαδικασία στο μέλλον. Με αυτόν τον τρόπο, είναι δυνατόν να αποφευχθεί σε μεγάλο βαθμό τις δυνητικές ζημίες στα πλαστικά μέρη που προκαλείται από ανεπαρκή υπηρεσία απόδοσης που προκαλείται από εργασίες τελειοποίησης. Ο ορισμός της ιδανική δομή θα διασφαλίσει την παραγωγή εξαιρετικά λεπτό τοίχωμα ή εξαιρετικά μικρά πλαστικά μέρη να επιτύχουν την απόλυτη σταθερότητα του τα πλαστικά μέρη.