Σχεδιασμός δομής και διάρκεια ζωής της μήτρας
Μιλώντας για τη ζωή υπηρεσίας, σχετίζεται με το επίπεδο σχεδιασμού καλουπιού, τη δομή της μήτρας, τη θερμική επεξεργασία υλικού μούχλα, την επιλογή υλικού, τη διαδικασία μηχανουργικής κατεργασίας, την ολίσθηση μούχλας και άλλους παράγοντες. Σύμφωνα με την ανάλυση και τα στατιστικά στοιχεία ενός μεγάλου αριθμού αποτυχημένων καλουπιών, διάφοροι παράγοντες που προκαλούν την αποτυχία των καλουπιών, η αποτυχία των καλουπιών που προκαλούνται από την αδικαιολόγητη δομή καλουπιού αντιπροσωπεύει περίπου το 25%. Προφανώς, ο σχεδιασμός της λογικής δομής μούχλας μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την ποιότητα και τη διάρκεια ζωής των καλουπιών. Στη συνέχεια, ακολουθώντας τη Shanghai pujonny για να μάθετε περισσότερα για το σχεδιασμό της δομής της μήτρας και τη διάρκεια ζωής της.
Ποιο είναι το σχέδιο του καλουπιού;
Ο σχεδιασμός του stoma: ο σχεδιασμός της οπής εξαερισμού του σχηματισμού κενού είναι το κλειδί του σχεδιασμού πεθαίνουν, η οπή εξαερισμού πρέπει να βρίσκεται στο πίσω μέρος του υλικού φύλλο κολλήσει τη θέση της μήτρας, να είναι όπως όταν η μήτρα διαμορφώνεται στο κάτω μέρος του η μήτρα και η θέση του κοίλου, όταν η μήτρα σχηματίζεται στον πυθμένα της μήτρας κλπ., η συγκεκριμένη περίσταση εξαρτάται από το σχήμα και το μέγεθος του μορφοποιημένου τμήματος.Για το περίπλοκο προφίλ των πλαστικών εξαρτημάτων, πρέπει να συγκεντρωθεί, για τα μεγάλα πλατέα μέρη του πλαστικού, ο εξαερισμός χρειάζεται ομοιόμορφο ύφασμα. Η απόσταση των οπών μπορεί να καθοριστεί ανάλογα με το μέγεθος του πλαστικού τμήματος. Για μικρά πλαστικά μέρη, η απόσταση των οπών μπορεί να επιλεγεί από 20 έως 30mm. Για μεγάλα πλαστικά μέρη, η απόσταση πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα.
Συνήθως χύτευση πλαστική ρευστότητα, η θερμοκρασία καλουπώματος είναι υψηλή, τότε μικρές οπές αέρα Το πάχος της κακής πλάκας υλικού είναι μεγάλο, οπότε η τρύπα του αέρα είναι μεγαλύτερη.Το πάχος του δίσκου είναι μικρό, από τον αεραγωγό είναι μικρότερο.Με μια λέξη, για το μέγεθος του αεραγωγού είναι ότι ο αέρας μπορεί να έλκεται μεταξύ του κενού και της επιφάνειας χύτευσης σε σύντομο χρονικό διάστημα και τα σήματα αερισμού δεν αφήνονται στα πλαστικά τμήματα. Γενικά, η διάμετρος του εξαερισμού είναι 0,5- 1mm. Συνιστάται η διάμετρος του μεγαλύτερου εξαερισμού να μην υπερβαίνει το 50% του πάχους του φύλλου. Ωστόσο, για πλάκες μικρότερες από 0,2 mm, η υπερβολικά μικρή εξαέρωση αέρα δεν μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία.
Μέγεθος κοιλοτήτων: το μέγεθος της κοιλότητας του καλουπιού κενού θα πρέπει επίσης να λαμβάνει υπόψη τη συρρίκνωση των πλαστικών. Η μέθοδος υπολογισμού είναι η ίδια με εκείνη του μεγέθους της κοιλότητας του καλουπιού έγχυσης. Περίπου το 50% της συρρίκνωσης του τμήματος που σχηματίζει κενό παράγεται μετά την απομάκρυνση του τμήματος, το 25% παράγεται μετά από μη εμφύτευση και διατηρείται σε θερμοκρασία δωματίου για 1 ώρα. Το υπόλοιπο 25% παράγεται μέσα σε 8 ~ 24 ώρες αργότερα. Η συρρίκνωση των χυτευμένων εξαρτημάτων είναι 25% ~ 50% μεγαλύτερη από εκείνη των χυτευμένων μερών. Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την ακρίβεια μεγέθους των πλαστικών εξαρτημάτων. Εκτός από τη μείωση της ακρίβειας μεγέθους της κοιλότητας, σχετίζεται επίσης με τη θερμοκρασία χύτευσης, τη θερμοκρασία του καλουπιού και τον τύπο των πλαστικών εξαρτημάτων, οπότε είναι πολύ δύσκολο να προσδιοριστεί εκ των προτέρων η συρρίκνωση. Εάν η παρτίδα παραγωγής είναι σχετικά μεγάλη και η ακρίβεια μεγέθους απαιτείται να είναι υψηλή, προσπαθήστε πρώτα να κάνετε το προϊόν με καλούπι γύψου και μετρήστε το ρυθμό συρρίκνωσης του. Τα παραπάνω είναι η βάση για το σχεδιασμό της κοιλότητας του καλουπιού.
Επιφανειακή τραχύτητα της κοιλότητας διαμόρφωσης: γενικά, δεν υπάρχει συσκευή εκτίναξης στο καλούπι σχηματισμού κενού και το καλούπι αφαιρείται με πεπιεσμένο αέρα μετά το σχηματισμό. Αν η τραχύτητα της επιφάνειας του καλουπιού σχηματισμού κενού είναι πολύ χαμηλή, είναι πολύ δυσμενής για το απελευθέρωση καλουπιού μετά το σχηματισμό κενού. Τα πλαστικά μέρη είναι εύκολο να προσκολληθούν στην επιφάνεια του καλουπιού και σχηματίζουν δύσκολη απελευθέρωση. Επομένως, η τραχύτητα της επιφάνειας της μήτρας σχηματισμού κενού είναι υψηλότερη. Μετά την επεξεργασία της επιφάνειας, όσο το δυνατόν περισσότερο με αμμοβολή.
Συσκευή σφράγισης οπίσθιου άκρου: για να διατηρείται ο αέρας έξω από την κοιλότητα να εισέρχεται στο θάλαμο κενού κατά τη διάρκεια της δημιουργίας κενού, πρέπει να τοποθετηθεί μια συσκευή σφράγισης στην άκρη του πλαστικού φύλλου που έρχεται σε επαφή με το καλούπι. Είναι εύκολο να σφραγιστεί το πλαστικό φύλλο και μούχλα επιφάνεια επιφάνειας στην επίπεδη επιφάνεια χωρισμού, αλλά είναι δύσκολο να σφραγιστεί στην καμπύλη ή διπλωμένη επιφάνεια.
Συσκευή θέρμανσης και ψύξης: θέρμανση πλαστικού φύλλου που χρησιμοποιείται σε κενό σχηματισμό, συνήθως με σύρμα αντίσταση ή υπέρυθρο. Η θερμοκρασία του σύρματος αντίστασης μπορεί να φθάσει 350 ℃ ~ 450 ℃, για διαφορετικά πλαστικά φύλλα που απαιτούνται για διαφορετική θερμοκρασία χύτευσης, συνήθως γίνεται με ρύθμιση της απόστασης θερμάστρα και πλάκα.Η απόσταση που χρησιμοποιείται συνήθως είναι 80 ~ 120mm.
Η ζωή στη ζωή μπορεί να αντανακλά σε κάποιο βαθμό το επίπεδο της μεταλλουργικής βιομηχανίας και της βιομηχανίας μηχανικής μεταποίησης.