Πώς να γυαλίσετε την επιφάνεια διαχωρισμού μήτρας ακριβείας
Η συνήθης μέθοδος επεξεργασίας είναι η ταυτοποίηση ενός βασικού επιπέδου, η διαδικασία από την αρχή μέχρι το τέλος αμετάβλητη, χρησιμοποιείται ως βάση για την επεξεργασία άλλων τμημάτων. Στην πραγματικότητα, αυτό το στοιχείο παραμορφώνεται επίσης λόγω της συσσώρευσης εσωτερικών τάσεων κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.
Η παραμόρφωση του στοιχείου προκαλεί πολλές αλλαγές στα υπόλοιπα σχήματα. Πολλές αλλαγές γίνονται κατά τη συναρμολόγηση μέσω φινιρίσματος, η οποία συσσωρεύει και επηρεάζει την ποιότητα και τη ζωή των καλουπιών.
Προκειμένου η απόδοση του καλουπιού να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις σχεδίασης, θα πρέπει να υπερνικήσουμε την παραμόρφωση που προκαλείται από την εσωτερική καταπόνηση στη διαδικασία κατασκευής αυτής της διαδικασίας κατασκευής καλούπι κοινών ασθενειών.
Γενικά, κατά τη διάρκεια της τραχιάς κατεργασίας, επιλέγονται διάφορες επιφάνειες διαφορετικών κατευθύνσεων ως επιφάνεια παρατήρησης για αυτοδιάγνωση του τρισδιάστατου βαθμού παραμόρφωσης. Αν δεν υπάρχει κανένας διαθέσιμος, μπορούν να προσκολληθούν και να αφαιρεθούν πριν από την τελική επεξεργασία. Η επιπρόσθετη επιφάνεια παρατήρησης δεν μπορεί να είναι πολύ μικρό, πολύ μικρό για να είναι ακριβές.Οι αρχές είναι: μεγάλο ταλέντο, εύκολο να τιμολογηθεί.
Προς το παρόν, οι υψηλές απαιτήσεις επεξεργασίας καλουπιών καθίστανται όλο και πιο απαιτητικές. Όταν οι ξένες εταιρείες ζητούν από τους κινέζους κατασκευαστές καλουπιών να παράσχουν καλούπια, οι περισσότεροι από αυτούς θα υποβάλουν την απαίτηση ότι η επιφάνεια χωρίσματος του καλουπιού δεν θα έχει το σήμα χειρωνακτικής επεξεργασίας.
Απαιτήσεις διαδικασίας
Πάνω απ 'όλα, θα πρέπει να εργάζονται στο κέντρο επεξεργασίας μετά από 3-4 ώρες φινίρισμα για να διαμορφώσει μέρος, το αποτέλεσμα μπορεί να είναι καλύτερο.
Δεύτερον, είναι απαραίτητο να επιλυθεί το πρόβλημα της παραμόρφωσης των εξαρτημάτων μήτρας λόγω της εσωτερικής τάσης σε όλες τις διεργασίες μηχανουργικής κατεργασίας, έτσι ώστε να ελαχιστοποιηθεί η παραμόρφωση κατά την κατεργασία.
Κατά τη διάρκεια της κοπής των τμημάτων της μήτρας, η εσωτερική τάση των επεξεργασμένων υλικών συσσωρεύεται συνεχώς λόγω των αλλαγών των εργαλείων κοπής, των ηλεκτροδίων, των κοχλιών κοπής, του κρύου και της θερμότητας και της δύναμης που ασκείται στα υλικά με εργαλεία στερέωσης. εσωτερική πίεση στη συσσώρευση προσπάθειας απελευθέρωσης. Όταν η συσσωρευμένη εσωτερική τάση φθάσει σε ένα ορισμένο βαθμό, ξεπερνά την ακαμψία του υλικού, αλλάζει το σχήμα του κατεργαζόμενου τεμαχίου και παράγει παραμόρφωση.
Είναι απαραίτητο για το υλικό να συσσωρεύεται εσωτερική τάση στη διαδικασία κοπής. Γνωρίζουμε ότι η συσσώρευση εσωτερικής τάσης στα τμήματα του καλουπιού είναι η διάτρηση, η λείανση, η τραχιά και η ηλεκτρική επεξεργασία, καθώς και η διαδικασία συγκόλλησης.
Αντιμετωπίστε την παραμόρφωση που προκαλείται από τις εσωτερικές δυνάμεις στα τμήματα του καλουπιού. Υπάρχουν μόνο δύο τρόποι: να εξαλειφθεί η εσωτερική καταπόνηση και η μηχανική επανεπεξεργασία ή να συνδυαστούν τα δύο.
Η εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης είναι συνήθως με θερμική επεξεργασία, η οποία συνήθως αναφέρεται ως "θεραπεία εξάλειψης".
Γενικά τμήματα χάλυβα στον κλίβανο, μετά από 6 έως 12 ώρες αυξάνεται μέχρι περίπου 590 ℃, η διατήρηση της θερμότητας 2-6 ώρες (ανάλογα με το μέγεθος και το πάχος του τεμαχίου, αλλά και σύμφωνα με την τοπική εποχιακή θερμοκρασία), και στη συνέχεια με φούρνο Η διαδικασία αυτή συνήθως διαρκεί 24-48 ώρες.
Γενικά τμήματα αλουμινίου στον κλίβανο, μετά από αύξηση μέχρι 290 ℃, 6 ώρες συντήρησης θερμότητας 2-4 ώρες (ανάλογα με το μέγεθος και το πάχος του τεμαχίου, αλλά και ανάλογα με την τοπική εποχιακή θερμοκρασία), και στη συνέχεια με ψύξη του κλιβάνου. Η διαδικασία συνήθως διαρκεί 24 ώρες.
Κατά τη μηχανική κατεργασία, ειδικά σε κατεργασίες τραχύτητας, η δύναμη των εργαλείων στερέωσης πρέπει να είναι ομοιόμορφη, γενικά με πολλαπλή, διαγώνια στερέωση, σύσφιξη και χαλαρή σφράγιση.
Για παράδειγμα, στο τρισδιάστατο τμήμα μεγέθους 1000 x 800 x 300mm, είναι γενικά καλύτερα να ορίσετε το μήκος της επιφάνειας παρατήρησης να μην είναι μικρότερο από 900mm, 600mm και 260mm. Όσο μικρότερη είναι η επιφάνεια παρατήρησης, τόσο μεγαλύτερη είναι η σφάλμα μεταξύ της μετρούμενης τιμής και της πραγματικής τιμής.
Γενικά, εάν το μήκος της επιφάνειας παρατήρησης είναι μόνο 50% του μήκους του πραγματικού τεμαχίου εργασίας, η μετρούμενη τιμή θα διαφέρει κατά 1-2 φορές.
Στο τέλος της τραχιάς κατεργασίας, αφού μετρήσετε τις συνθήκες κάθε επιφάνειας παρατήρησης και καταγράψετε τα δεδομένα, προσπαθήστε να χαλαρώσετε τελείως το εργαλείο στερέωσης, αλλά μην αλλάξετε τη θέση του τεμαχίου στην επιφάνεια του πάγκου εργασίας και, στη συνέχεια, μετρήστε τα πραγματικά δεδομένα κάθε επιφάνεια παρατηρήσεως του τεμαχίου εργασίας και γενικά γνωρίζουν την παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας.
Δεύτερη στερέωση: σφίξτε ξανά κάθε εργαλείο πρόσδεσης μέχρι να μην κινηθεί κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Αυτό είναι το δυσκολότερο μέρος. Στη συνέχεια, εκτελείται μια μικρή ποσότητα κοπής σε κάθε επιφάνεια παρατήρησης, έτσι ώστε να μπορεί να παίξει τον αληθινό και σωστό ρόλο του δεύτερου σημείου ως δεδομένο μετάβασης).
Επεξεργασία κατεργαζόμενου τεμαχίου: σύμφωνα με τα δεδομένα παραμόρφωσης που μετριούνται μετά από τραχεία κατεργασία, η αρχική επιφάνεια αναφοράς θα πρέπει να πεπλατυσθεί. Αν επεξεργαστεί χωρίς μαξιλάρι, θα προκαλέσει απόκλιση σχήματος σε άλλα μέρη, με αποτέλεσμα την υπερβολική κοπή σε μερικά μέρη και ακόμη και την αρνητική κοίλη μέρη. Αυτή η διαδικασία είναι να ξεπεραστεί η παραμόρφωση του στοιχείου ώστε να μπορεί να συνεχίσει να παίζει το ρόλο του πρώτου στοιχείου.
Μετά την πρώτη "επεξεργασία υποβάθμισης" (μετά από τραχεία επεξεργασία), η επιφάνεια αναφοράς είναι επανεπεξεργασμένη. Διαφορετικά από την ακόλουθη διαδικασία.
Η επεξεργασία του πρώτου στοιχείου, με αποτέλεσμα το σφάλμα του με άλλες επιφάνειες.Για την επίλυση αυτής της αντίφασης, το τεμάχιο περιστρέφεται και σφίγγεται: αυτή τη φορά, το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται καλύτερα στην αρχική θέση.Η αρχική επιφάνεια ανίχνευσης έχει επανεπεξεργαστεί και τότε δοκιμαστεί.Το σφάλμα με το νέο επίπεδο επίπεδο είναι συνήθως προκαλείται από την υπερβολική σύσφιξη της δευτερεύουσας fastening.As εμπειρία συσσωρεύεται, το σφάλμα γίνεται μικρότερο και μικρότερο.Semi φινίρισμα τα μέρη της αρχικής επεξεργασίας.Όταν τελειώσει, check.Check κανένα πρόβλημα, μεταφέρετε στην επόμενη διαδικασία.
Εάν επιλεγεί κατάλληλη ποσότητα μηχανικής κατεργασίας για την επιφάνεια διαχωρισμού, η επιφάνεια βάσης και η επιφάνεια διαχωρισμού θα υποβληθούν σε επεξεργασία για τρίτη φορά μετά την μέτρηση της τρισδιάστατης αναφοράς (χωρικό 0 bit) της κοιλότητας με μια μηχανή συντεταγμένων πριν από τη στίλβωση. Εδώ, ένα ζήτημα πρέπει να επισημανθεί. Τώρα είμαστε πολύ δημοφιλείς με το λογισμικό 3d. Αλλά χρησιμοποιούμε δύο είδη στοιχείων σχεδίασης: μηδενικό κέντρο και μηδενική γωνία. Ο πρώην είναι δημοφιλής με την ανάπτυξη CAD για αρχάριους , η εισαγωγή είναι αργή, αλλά πολύ ακριβή, δεν είναι εύκολο να κάνει λάθη.Η τελευταία είναι η παραδοσιακή μέθοδος σχεδιασμού, εύκολο να κάνει λάθη.Τι αναφέρομαι εδώ είναι ο σχεδιασμός και η ανίχνευση της τρισδιάστατης αναφοράς (space 0-bit ) της κοιλότητας με μια μηχανή συντονισμού. Θα δείτε τι εννοώ με αυτό.
Γενικά, ακολουθώντας αυτή τη διαδικασία, η παραμόρφωση που προκαλείται από την εσωτερική τάση που παράγεται από τη διαδικασία μπορεί να ξεπεραστεί. Η επιφάνεια χωρίσματος μπορεί να αποφύγει το χτύπημα με το χέρι η διαδικασία μπορεί επίσης να ολοκληρωθεί.