Πώς να κάνετε καλούπια εμφύσησης εξώθησης;
Η μηχανική κατεργασία και η χύτευση είναι οι δύο πιο συνηθισμένες μέθοδοι για την κατασκευή της κοιλότητας του καλουπιού. Η μέθοδος που χρησιμοποιείται εξαρτάται από διάφορους παράγοντες, όπως το υλικό μούχλας, ο αριθμός των κοιλοτήτων καλουπιού, η πολυπλοκότητα της κοιλότητας και οι απαιτήσεις ακριβείας της κοιλότητας.
Μήτρου υλικό είναι ο πιο σημαντικός παράγοντας στον καθορισμό της μεθόδου κατασκευής. Το αλουμίνιο είναι πιο δύσκολο να ρίχνει, μόνο μερικά
Τα κράματα αλουμινίου είναι cast.Generally μιλώντας, κράμα αλουμινίου με υψηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο είναι το πιο κατάλληλο για τη χύτευση, ενώ το κράμα αλουμινίου με υψηλή αντοχή δεν μπορεί να χυθεί και θα πρέπει να είναι machined.Copper μούχλα κράματος κράματος beryllium έχει καλή performance.Most χύτευσης χάλυβα κατασκευάζονται και κατασκευάζονται, ενώ τα κράματα ψευδαργύρου είναι εύκολο να χυτευθούν.
Εάν ο αριθμός κοιλότητος είναι μεγάλος, η κοιλότητα είναι σύνθετη ή ακανόνιστη, οι απαιτήσεις ανοχής μεγέθους κοιλότητος είναι χαμηλές, ο όγκος της κοιλότητας είναι μεγάλος ή ο όγκος παραγωγής είναι μικρότερος, η μέθοδος χύτευσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή του καλουπιού. Το κόστος της μήτρας χύτευσης είναι χαμηλό, και η θερμική αγωγιμότητα είναι χαμηλότερες από αυτές της μήτρας κατεργασίας. Μερικές ειδικές μέθοδοι χύτευσης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή καλουπιών υψηλής απόδοσης. Για παράδειγμα, η μέθοδος χύτευσης υπό πίεση μπορεί να μειώσει το πορώδες του κράματος αλουμινίου και χαλκού βηρυλλίου και να εγγυηθεί την υψηλή ακρίβεια της κοιλότητας του καλουπιού. Οι μέθοδοι κατεργασίας της κοιλότητας του καλουπιού εμφύσησης περιλαμβάνουν κυρίως το άλεσμα, την άλεση κλπ.
Υπάρχουν επίσης μέθοδοι εξώθησης με κρύο, θερμή εξώθηση, edm και μέθοδοι συγκόλλησης. Η μέθοδος εξώθησης κρύου είναι κατάλληλη για μικρά καλούπια, ειδικά για καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων, για να εξασφαλιστεί η συνοχή κάθε κοιλότητας. Για κοιλότητες μεγάλου όγκου (όπως 3m3) και οι μέθοδοι συγκόλλησης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή τους.Όταν απαιτείται υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, η κοιλότητα του καλουπιού πρέπει να κατασκευάζεται με αντιγραφή της άλεσης.Η συρρίκνωση πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά το σχεδιασμό του μεγέθους της κοιλότητας.Για την κοιλότητα κατεργασίας, η συρρίκνωση περιλαμβάνει συρρίκνωση της χύτευσης με εμφύσηση τα προϊόντα και τη συρρίκνωση μετά την επεξεργασία μούχλας. Για την κοιλότητα χύτευσης, θα πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη ο ρυθμός συρρίκνωσης στη διαδικασία χύτευσης.
Το τελικό στάδιο της κατασκευής κοιλοτήτων είναι η στίλβωση, η αμμοβολή ή η χάραξη. Πριν από τη χάραξη, ιδιαίτερα όταν είναι απαραίτητο να χαράξετε τα λεπτά σχέδια, η κλίμακα και τα σημάδια που δημιουργούνται από την κοπή, την κοπή, την άλεση ή την εξώθηση πρέπει να αφαιρεθούν για να εξασφαλιστεί ένας ορισμένος βαθμός φινιρίσματος. Οι κοιλότητες μορφοποίησης γενικά δεν σκληρύνεται και σπανίως επικαλύπτονται με μέταλλο (π.χ. χρώμιο) εκτός εάν παράγονται σε μεγάλες παρτίδες. Αν η κοιλότητα πρόκειται να σκληρυνθεί ή να επιχριστεί με χρώμιο, πρέπει να γίνει μετά τη χάραξη.
Συγκόλληση σφαιριδίων, ράβδο έλξης, στήλη οδηγού και χιτώνιο οδηγού κλπ. Το μεγαλύτερο μέρος του κράματος χάλυβα ή χαλκού από βηρύλλιο μέσω μηχανικής επεξεργασίας, αλλά και μέσω σκλήρυνσης.