Ο σχεδιασμός της δομής μήτρας και η επιλογή παραμέτρων πρέπει να λαμβάνουν υπόψη παράγοντες όπως η ακαμψία, ο προσανατολισμός, ο μηχανισμός εκφόρτωσης, η μέθοδος τοποθέτησης και το μέγεθος του κενού. Τα αναλώσιμα στο καλούπι πρέπει να αντικαθίστανται εύκολα. Για τα πλαστικά καλούπια και τα καλούπια χύτευσης με μήτρα, είναι επίσης απαραίτητο να εξεταστεί ένα λογικό σύστημα εκχύσεως, κατάσταση ροής τετηγμένου πλαστικού ή μετάλλου και θέση και κατεύθυνση εισόδου στην κοιλότητα. Για να αυξηθεί η παραγωγικότητα και να μειωθούν οι απώλειες χύτευσης δρομέων, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων για την ταυτόχρονη πραγματοποίηση πολλαπλών πανομοιότυπων ή διαφορετικών προϊόντων σε ένα μόνο καλούπι. Τα καλούπια υψηλής απόδοσης, υψηλής ακρίβειας και μεγάλης διάρκειας ζωής θα πρέπει να χρησιμοποιούνται στη μαζική παραγωγή.
Οι μήτρες σφράγισης πρέπει να χρησιμοποιούν προοδευτικές μήτρες πολλαπλών θέσεων, οι οποίες μπορούν να χρησιμοποιήσουν ένθετα καρβιδίου για να βελτιώσουν τη ζωή της μήτρας. Στην παραγωγή μικρών παρτίδων και στη δοκιμαστική παραγωγή νέων προϊόντων, θα πρέπει να χρησιμοποιηθούν απλές μήτρες με απλή δομή, γρήγορη κατασκευή και χαμηλό κόστος, όπως γροθιές συνδυασμού, διατρήσεις φύλλων, καλούπια από καουτσούκ πολυουρεθάνης, καλούπια κράματος χαμηλού σημείου τήξης, καλούπια κράματος ψευδαργύρου , και καλούπια υπερπλαστικών κραμάτων. Το καλούπι έχει αρχίσει να χρησιμοποιεί σχεδιασμό με τη βοήθεια υπολογιστή (CAD), δηλαδή μέσω ενός συστήματος που βασίζεται σε υπολογιστή για τη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού της φόρμας. Αυτή είναι η κατεύθυνση ανάπτυξης του σχεδιασμού της φόρμας.
Σύμφωνα με τα δομικά χαρακτηριστικά του καλουπιού, το καλούπι χωρίζεται σε μία επίπεδη μήτρα σφράγισης και μια κοιλότητα χτυπά με χώρο. Η μήτρα διάτρησης είναι ακριβώς προσαρμοσμένη στο μέγεθος της διάτρησης και της μήτρας, και μερικά από αυτά έχουν ακόμη και χωρίς κάθαρση. Άλλες μήτρες σφυρηλάτησης, όπως μήτρες εξώθησης κρύου, μήτρες χύτευσης, μήτρες σκόνης μεταλλουργίας, πλαστικές μήτρες, μήτρες από καουτσούκ κλπ., Είναι μήτρες κοιλότητες οι οποίες χρησιμοποιούνται για τη διαμόρφωση τρισδιάστατων διαμορφωμένων τεμαχίων. Το καλούπι κοιλότητας έχει απαιτήσεις διαστάσεων σε τρεις διευθύνσεις μήκους, πλάτους και ύψους και το σχήμα είναι περίπλοκο και η κατασκευή είναι δύσκολη. Η παραγωγή μούχλας είναι κατά κανόνα ενιαία, μικρή παρτίδα παραγωγής, αυστηρές απαιτήσεις κατασκευής, ακρίβεια και πιο εξελιγμένος εξοπλισμός επεξεργασίας και συσκευές μέτρησης.
Η μήτρα πλήρωσης μπορεί να σχηματιστεί με EDM, στη συνέχεια σχηματίζοντας λείανση, συντονισμό λείανσης και άλλες μεθόδους μπορεί περαιτέρω να βελτιώσει την ακρίβεια. Η μορφοποίηση της λείανσης μπορεί να πραγματοποιηθεί με έναν μηχανή λείανσης καμπύλης οπτικής προβολής ή με ένα μύλο επιφανειών με μηχανισμό λείανσης ή επισκευής τροχών ή με άλεση με ένα ειδικό εργαλείο άλεσης πάνω σε έναν λειαντήρα επιφάνειας ακριβείας. Ο μηχανισμός λείανσης συντεταγμένων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την ακριβή τοποθέτηση του καλουπιού για να εξασφαλιστεί ακριβής απόσταση ανοίγματος και οπών. Είναι επίσης δυνατή η άλεση οποιασδήποτε διάτρησης και διάτρησης σε σχήμα γροθιάς με τη βοήθεια ενός αριθμητικά ελεγχόμενου μηχανήματος (CNC) συνεχούς τροχιάς. Τα καλούπια κοιλοτήτων χρησιμοποιούνται ως επί το πλείστον για άλεση προφίλ, EDM και ηλεκτρολυτική μηχανική κατεργασία. Ο συνδυασμός επεξεργασίας φρεζαρίσματος και αριθμητικού ελέγχου και η προσθήκη συσκευής κεφαλής μετάφρασης τριών δρόμων σε EDM μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα επεξεργασίας της κοιλότητας. Η προσθήκη αερισμένης ηλεκτρόλυσης κατά τη διάρκεια της ηλεκτρολυτικής επεξεργασίας μπορεί να αυξήσει την αποδοτικότητα της παραγωγής.