Κάθετες Πρέσες υδραυλικές είναι του κύριου εξοπλισμού για θερμοδιαμόρφωση πλαστικών molding επειδή το υδραυλικό πιεστήριο έχει η απαιτούμενη διαμόρφωση δύναμη πίεσης και σύστημα εκτίναξης. Όταν η συμπίεση, μια ανώτερη υδραυλική πρέσα χρησιμοποιείται συνήθως, και εργασίας υδραυλικό κύλινδρο κινείται στον επάνω πίνακα επάνω και κάτω στην κορυφή. Μέση μέσα από την τρύπα του κάτω πίνακα, η σταθερή γραμμή του μηχανήματος και το πιάτο ώθησης της πεθαίνουν που συνδέονται με τη θέση για να επαναφέρετε το μηχανισμό ώθησης. Η συμπίεση molding διαδικασία των θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών για το υδραυλικό πιεστήριο είναι κυρίως χωρίζεται σε τρία στάδια:
1. προετοιμασία στάδιο.
Σκόνη συμπίεσης είναι προθερμασμένος και τοποθετείται στο φούρνο. Η πίεση-molded σκόνη είναι ζύγιζε με μια ισορροπία και να χύνεται σε μια κοιλότητα καλουπιού που πρέπει να θερμαίνεται και να λιώσει.
2. η φάση υπό πίεση
Η υδραυλική μηχανή είναι ξεκίνησε, στον επάνω πίνακα κινείται προς τα κάτω, στον επάνω πίνακα, μετακινείται προς τα κάτω, και το ανώτερο γροθιά μπαίνει κατώτερο κοιλότητα του καλουπιού. Υπό πίεση, το πλαστικό ροές και γεμίζει την κοιλότητα της ροής. Μετά από μια περίοδο διατήρησης πίεσης, το πλαστικό πραγματοποιείται στη φυσική και τη χημεία. Ποικιλία. Cross-linking καθιερώνει το σώμα δικτυωτού μοριακή δομή, σκλήρυνση στερεότυπα.
3. Ρυθμίστε το πλαστικό στάδιο.
Μετά το άνοιγμα του καλουπιού, το σύστημα εκτίναξης του τύπου υδραυλικών ωθεί ο μηχανισμός εκτίναξης για να αφαιρέσετε το πλαστικό μέλος και επαναφέρεται ο μηχανισμός εκτίναξης. Αφού καθαρίζεται το καλούπι, το επόμενο κτύπημα προετοιμάζεται και η διαδικασία συμπίεσης της παρτίδας προϊόντος συνεχίζεται στη διαδοχή.