Τι είναι το σχέδιο ένθετου καλουπιού;

Τι είναι το σχέδιο ένθετου καλουπιού;

Εισαγωγή επισκόπησης

Για να εξοικονομήσετε υλικό, να κάνετε την επεξεργασία βολική και απλή και να διασφαλίσετε ότι το καλούπι έχει επαρκή διάρκεια ζωής, ένα σετ καλουπιών θα πρέπει να έχει ένθετα. Τα ένθετα αναφέρονται στα εξαρτήματα εκτός από τη φόρτωση/εκφόρτωση και άλλα λειτουργικά εξαρτήματα. Τα ένθετα είναι γενικά ενσωματωμένα στην πλάκα προτύπου.

Τα ένθετα κατασκευάζονται γενικά από κρύο-χάλυβα εργασίας, ζεστό-χάλυβα εργασίας, χάλυβα υψηλής-ταχύτητας ή πλαστικό χάλυβα καλουπιού και άλλα υλικά κραμάτων. Άλλα, όπως κράμα χάλυβα, κράμα αλουμινίου, κοβάλτιο-νικέλιο-νέα υλικά βολφραμίου μπορούν να χρησιμοποιηθούν.

Για μεγάλο αριθμό καλουπιών, προκειμένου να πληρούνται με ακρίβεια οι προδιαγραφές καλουπιών που απαιτούνται από τα έργα OEM χύτευσης με έγχυση, η κοιλότητα γενικά κατασκευάζεται κατά παραγγελία-και κατεργάζεται απευθείας στη σταθερή πλάκα κοιλότητας από επαγγελματίες κατασκευαστές καλουπιών με έγχυση.

Επιλογή υλικών ένθετων και η θερμική επεξεργασία τους

① Τα εξαρτήματα διαμόρφωσης αναφέρονται σε μέρη καλουπιού που έρχονται σε άμεση επαφή με πλαστικό για να σχηματίσουν προϊόντα, όπως κοιλότητες, πυρήνες, ολισθητήρες, ένθετα, ανυψωτικά, πλευρικοί πυρήνες κ.λπ.

② Το υλικό των εξαρτημάτων διαμόρφωσης σχετίζεται άμεσα με την ποιότητα και τη διάρκεια ζωής του καλουπιού και καθορίζει την εμφάνιση και την εσωτερική ποιότητα των χυτευμένων πλαστικών προϊόντων. Πρέπει να επιλεγεί πολύ προσεκτικά. Γενικά, θα πρέπει να επιλέγεται με βάση τις απαιτήσεις της σύμβασης και σύμφωνα με τις απαιτήσεις και τα χαρακτηριστικά του προϊόντος και του καλουπιού από έμπειρους προμηθευτές εργαλείων χύτευσης με έγχυση.

③ Η αρχή εφαρμογής των υλικών διαμόρφωσης είναι: σύμφωνα με τον τύπο του πλαστικού που πρόκειται να σχηματιστεί, το σχήμα του προϊόντος, την ακρίβεια διαστάσεων, την ποιότητα εμφάνισης και τις απαιτήσεις χρήσης του προϊόντος, το μέγεθος παρτίδας παραγωγής κ.λπ. είδη χάλυβα.

④ Για καλούπια για τη διαμόρφωση διαφανών πλαστικών προϊόντων, τόσο η κοιλότητα όσο και ο πυρήνας πρέπει να είναι κατασκευασμένα από χάλυβα με υψηλή απόδοση στίλβωσης καθρέφτη, όπως 718 (τύπου P{1}}Ni), NAK80 (τύπου P21), S136 (τύπου 420), χάλυβας τύπου H13, κ.λπ. Οι χάλυβες τύπου S136 και H13 είναι σε ανοπτημένη κατάσταση με σκληρότητα γενικά HB160-200. Μετά από πρόχειρη κατεργασία, απαιτείται σβέση υπό κενό και σκλήρυνση. Η σκληρότητα του S136 είναι γενικά HRC40-50 και η σκληρότητα του χάλυβα τύπου H13 είναι γενικά HRC45-55 (μπορεί να προσδιοριστεί σύμφωνα με τη συγκεκριμένη ποιότητα).

⑤ Για καλούπια με υψηλές απαιτήσεις ποιότητας εμφάνισης, μεγάλη διάρκεια ζωής και παραγωγή μεγάλης παρτίδας, η επιλογή των υλικών διαμόρφωσης είναι η εξής:

ένα. Η κοιλότητα πρέπει να είναι κατασκευασμένη από χάλυβα με υψηλή απόδοση στίλβωσης καθρέφτη, όπως 718 (τύπου P{2}}Ni), NAK80 (τύπου P21) κ.λπ., όλα σε προ-σκληρυνόμενη κατάσταση, δεν απαιτείται περαιτέρω θερμική επεξεργασία. η επιφάνεια είναι νιτρωμένη, βάθος νιτρίδωσης 0,15-0,2mm, σκληρότητα HV700-900.

σι. Ο πυρήνας μπορεί να είναι κατασκευασμένος από χάλυβα μεσαίας και χαμηλής-ποιότητας P20 ή P20+Ni, όπως 618, 738, 2738, 638, 318, κ.λπ., όλα σε προ{10}}σκληρυμένη κατάσταση. για καλούπια με μικρές παρτίδες παραγωγής, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί εγχώριος πλαστικός χάλυβας καλουπιού ή εισαγόμενος υψηλής ποιότητας ανθρακούχο χάλυβας S50C, S55C.

⑥ Για καλούπια με γενικές απαιτήσεις ποιότητας εμφάνισης, η επιλογή των υλικών μορφοποίησης είναι η εξής:

ένα. Για μικρά καλούπια και καλούπια ακριβείας, τόσο η κοιλότητα όσο και ο πυρήνας θα πρέπει κατά προτίμηση να χρησιμοποιούν μεσαίας ποιότητας-εισαγόμενο χάλυβα τύπου P20 ή P20+Ni.

σι. Για μεσαία και μεγάλα καλούπια, όπου το χυτευμένο πλαστικό δεν έχει ιδιαίτερες απαιτήσεις για χάλυβα, η κοιλότητα μπορεί να χρησιμοποιήσει μεσαίου και χαμηλού{1}}εισαγόμενου χάλυβα τύπου P20 ή P20+Ni. Ο πυρήνας μπορεί να χρησιμοποιεί χαμηλής ποιότητας-εισαγόμενο χάλυβα τύπου P20 ή εισαγόμενο υψηλής ποιότητας-ανθρακοχάλυβα S50C, S55C κ.λπ., ή εγχώριο πλαστικό χάλυβα καλουπιού.

ντο. Για κοιλότητες με εσωτερική υφή συρρίκνωσης, προσπαθήστε να αποφύγετε τη χρήση βαθμού P20+Ni τύπου 2738 (738).

⑦ Για χαλύβδινα δομικά μέρη με χαμηλές απαιτήσεις ποιότητας εμφάνισης και ειδικές απαιτήσεις για φθορά και διάβρωση του χάλυβα από το υλικό καλουπώματος, η επιλογή των υλικών μορφοποίησης είναι η εξής:

ένα. Για μεσαία και μεγάλα καλούπια, η κοιλότητα μπορεί να χρησιμοποιήσει χαμηλής ποιότητας εισαγόμενο χάλυβα P20 ή P{{3}Ni ή εισαγόμενο υψηλής ποιότητας ανθρακούχο χάλυβα S55C, S50C ή εγχώριο πλαστικό χάλυβα καλουπιού P20 ή P20+Ni. ο πυρήνας μπορεί να χρησιμοποιήσει εγχώριο ανθρακούχο χάλυβα υψηλής ποιότητας-.

σι. Για μικρά καλούπια με υψηλή απόδοση και πολύπλοκη δομή, η κοιλότητα μπορεί να χρησιμοποιήσει χαμηλής ποιότητας εισαγόμενο χάλυβα P20 ή P20+Ni ή οικιακό πλαστικό χάλυβα τύπου P20 ή P{{5}Ni. ο πυρήνας μπορεί να χρησιμοποιήσει οικιακό πλαστικό χάλυβα καλουπιού.

⑧ Για δοκιμαστικά καλούπια, πολυστυρένιο με διαβρωτικά πλαστικά και πλαστικά που περιέχουν επιβραδυντικά φλόγας, εάν οι απαιτήσεις του προϊόντος είναι υψηλές, μπορεί να επιλεγεί εισαγόμενος χάλυβας-ανθεκτικός στη διάβρωση, που απαιτεί S136 σβησμένο σε HRC50-52. Για γενικές απαιτήσεις, μπορεί να χρησιμοποιηθεί οικιακός χάλυβας ανθεκτικός στη διάβρωση.

⑨ Για καλούπια όπου το πλαστικό έχει ισχυρή τριβή και πρόσκρουση στον χάλυβα, όπως καλούπια που χρησιμοποιούνται για την έγχυση υλικού από νάιλον + ίνες γυαλιού, εισαγόμενος ή εγχώριος χάλυβας τύπου H13 με υψηλή αντοχή στη φθορά, υψηλή αντοχή στην κόπωση στη θερμική καταπόνηση και εξαιρετικές ιδιότητες κατά της σύλληψης και κατά της θερμικής ρωγμής θα πρέπει να επιλέγονται από προσαρμοσμένες λύσεις χύτευσης με έγχυση, όπως οι λύσεις χύτευσης με έγχυση SKH9. HRC56-58.

⑩ Τα εξαρτήματα διαμόρφωσης χρησιμοποιούν γενικά το ίδιο υλικό με τα μέρη του ατόμου που κατασκευάζεται. Για μέρη του καλουπιού που ψύχονται δύσκολα ή απαιτούν υψηλό αποτέλεσμα ψύξης, το ένθετο υλικό πρέπει να είναι κράμα χαλκού ή κράμα αλουμινίου.

⑪ Οι αρχές επιλογής υλικού για σχετικά σκληρά κινούμενα μέρη στο καλούπι είναι οι εξής:

ένα. Τα διαφανή εξαρτήματα πρέπει να χρησιμοποιούν υψηλής ποιότητας εισαγόμενο χάλυβα με καλή απόδοση στίλβωσης, όπως 718, NAK80 κ.λπ.

σι. Τα μη διαφανή εξαρτήματα θα πρέπει γενικά να χρησιμοποιούν μεσαίας ποιότητας εισαγόμενο χάλυβα με σχετικά υψηλή σκληρότητα, όπως 618, 738, 2738, 638, 318, κ.λπ., με επεξεργασία εναζώτου επιφάνειας, βάθος εναζώτου 0,15-0,2 mm, σκληρότητα HV0,9-

ντο. Εάν οι απαιτήσεις καλουπιού είναι χαμηλές, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί-χαμηλής ποιότητας εισαγόμενος χάλυβας ή εγχώριος χάλυβας, με σκληρότητα εναζώτου γενικά HV600-800.

⑫ Οι αρχές επιλογής για υψηλότερη σκληρότητα είναι οι εξής:

ένα. Για την απαίτηση αντοχής στη διάβρωση, επιλέξτε S136 σβησμένο σε HRC50-52.

σι. Για καλούπια με υλικό ινών και απαιτήσεις αντοχής στη φθορά, το SKD11 μπορεί να επιλεγεί, σβησμένο σε HRC56-58.

ντο. Για κινούμενα μέρη με απαιτήσεις αντοχής στη φθορά, όπως ανυψωτικά, μπλοκ ώθησης κ.λπ., μπορεί να επιλεγεί το 8407, να σβήσει σε HRC43-45 και στη συνέχεια να νιτρωθεί.

ρε. Για σκληρά υλικά υψηλής σκληρότητας, μπορεί να επιλεγεί το W302, σβησμένο σε HRC50-52.

μι. Για καλούπια μεγάλης διάρκειας-ζωής, μπορεί να ληφθεί υπόψη ο χάλυβας M2.

Τμηματοποίηση της κύριας διαχωριστικής επιφάνειας

Σχήμα και τύπος διαχωριστικής επιφάνειας

Η διαχωρίσιμη επιφάνεια επαφής στο καλούπι που χρησιμοποιείται για την αφαίρεση του πλαστικού προϊόντος και της πύλης ονομάζεται επιφάνεια διαχωρισμού, γνωστή και ως επιφάνεια σύσφιξης.

Η επιφάνεια διαχωρισμού μπορεί να είναι επίπεδη, κυρτή ή βαθμιδωτή, αλλά θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο απλή για να διευκολύνει το σχηματισμό πλαστικού προϊόντος και την κατασκευή καλουπιού. Γενικά, ένα απλό επίπεδο χρησιμοποιείται ως διαχωριστική επιφάνεια και σύνθετες μορφές χρησιμοποιούνται μόνο σε ειδικές περιπτώσεις.

Το πρώτο βήμα στο σχεδιασμό του καλουπιού είναι να επιλέξετε τη θέση της επιφάνειας διαχωρισμού. Η επιλογή της επιφάνειας διαχωρισμού επηρεάζεται από παράγοντες όπως το σχήμα του πλαστικού εξαρτήματος, το πάχος του τοιχώματος, η μέθοδος χύτευσης, η διαδικασία μετα{1}}επεξεργασίας, η εμφάνιση του πλαστικού τμήματος, η ακρίβεια διαστάσεων του πλαστικού τμήματος, η μέθοδος ξεκαλουπώματος του πλαστικού τμήματος, ο τύπος καλουπιού, ο αριθμός καλουπιών, η εξάτμιση καλουπιού, τα ένθετα, η τοποθέτηση της πύλης και η δομή της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Για τους σχεδιαστές καλουπιών και τους παρόχους υπηρεσιών κατασκευής καλουπιών με έγχυση, η σωστή επιλογή της επιφάνειας διαχωρισμού είναι ζωτικής σημασίας για την κατασκευή και τη λειτουργία του καλουπιού.

Οι μορφές διαχωριστικών επιφανειών περιλαμβάνουν συνήθως τους ακόλουθους τύπους, βλέπε Εικόνα 7-10.

Εικόνα 7-10 Επιφάνεια διαχωρισμού

Αρχές Επιλογής Διαχωριστικής Επιφάνειας

① Η επιφάνεια διαχωρισμού θα πρέπει κατά προτίμηση να ανοίγει στη θέση με τη μεγαλύτερη-διατομή του προϊόντος για να διευκολυνθεί το ομαλό ξεκαλούπωμα του προϊόντος.

② Η επιφάνεια διαχωρισμού πρέπει να τοποθετηθεί σε θέση που να μην εξασφαλίζει καμία επίδραση στην ποιότητα εμφάνισης του πλαστικού εξαρτήματος, όπως γωνίες ή άκρες. Αποτρέψτε το υπερβολικά παχύ φλας που προκαλείται από την επιφάνεια χωρίστρα και το φλας που δημιουργείται από την επιφάνεια διαχωρισμού θα πρέπει να κοπεί και να εξαλειφθεί όσο το δυνατόν περισσότερο.

③ Κατά τη χύτευση με έγχυση, προσπαθήστε να συσσωρεύσετε πλαστικό στη μία πλευρά, επομένως η επιφάνεια διαχωρισμού πρέπει να επιλέγεται όσο το δυνατόν περισσότερο στο σημείο όπου το προϊόν παραμένει στην πλευρά του κινούμενου καλουπιού, με τον πυρήνα τοποθετημένο στο κινούμενο πρότυπο, βασιζόμενο στη δύναμη εκτόξευσης της λειτουργίας, το πλαστικό μέρος παραμένει στην κινούμενη πλευρά του καλουπιού.

④ Η επιφάνεια διαχωρισμού δεν πρέπει να επηρεάζει αρνητικά το πλαστικό μέρος σε μεγάλο βαθμό. Για πλαστικά μέρη με απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας, εάν οι διαστάσεις διαιρούμενες με την επιφάνεια διαχωρισμού είναι ανακριβείς, θα προκληθούν σφάλματα διαστάσεων.

⑤ Κατά τη γενική διαίρεση του προϊόντος, το εξάρτημα με απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας θα πρέπει να τοποθετείται στην κατεύθυνση ανοίγματος του σταθερού προτύπου για τη μεγαλύτερη απόσταση διαχωρισμού ή το τμήμα έλξης του πυρήνα-και η κοντύτερη πλευρά πρέπει να έχει πλάγια-πυρήνα.

⑥ Επειδή η δύναμη έλξης του πλευρικού πυρήνα-είναι μικρή, για μεγάλα προϊόντα με μεγάλη προβαλλόμενη περιοχή, η διαχωριστική επιφάνεια με μεγάλη προεξέχουσα περιοχή θα πρέπει να τοποθετείται στο κύριο επίπεδο του κινούμενου και σταθερού σύσφιξης καλουπιού, το μπροστινό μέρος και η επιφάνεια διαχωρισμού με μικρή προβαλλόμενη περιοχή πρέπει να είναι πλευρική διαχωριστική επιφάνεια.

⑦ Η επιφάνεια διαχωρισμού πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο απλή και να αποφεύγεται η χρήση πολύπλοκων σχημάτων.

⑧ Όταν η επιφάνεια διαχωρισμού χρησιμοποιείται ως η κύρια επιφάνεια εξάτμισης, η επιφάνεια διαχωρισμού πρέπει να σχεδιάζεται στο τέλος της ροής υλικού για να διευκολύνει την εξάτμιση.

⑨ Όταν επιλέγετε μια ημι-επίπεδη διαχωριστική επιφάνεια, θα πρέπει να είναι ευεργετική για την ευκολία επεξεργασίας με κοιλότητα και ξεκαλουπώματος του προϊόντος.