Τι είναι το Blow Mold;

Πήρα μια κλήση από μια startup συσκευασιών στο Οχάιο πριν από δύο εβδομάδες. Ο Γκάι ήθελε να αναφέρει 50.000 φαρμακευτικά μπουκάλια το μήνα και συνέχιζε να ρωτά για τα "καλούπια" σαν να ήταν ένα εργαλείο. Μου πήρε είκοσι λεπτά για να εξηγήσω ότι χρειαζόταν τουλάχιστον δύο - το καλούπι parison για ένεση και το καλούπι εμφύσησης για τη διαμόρφωση. Διαφορετικά εργαλεία. Διαφορετικές δουλειές. Διαφορετικοί πονοκέφαλοι.

Το καλούπι εμφύσησης στη χύτευση με έγχυση είναι το μισό που κάνει πραγματικά το σχήμα του μπουκαλιού σας. Κάθεται στο σταθμό δύο. Το ζεστό παρίσον εισέρχεται από το σταθμό έγχυσης στη ράβδο πυρήνα, το καλούπι κλείνει γύρω του, ο πεπιεσμένος αέρας χτυπά, το πλαστικό διαστέλλεται στα τοιχώματα της κοιλότητας. Εκεί είναι που το μπουκάλι σου παίρνει τους ώμους του, το σώμα του, τη βάση του. Το καλούπι parison απλώς κάνει έναν δοκιμαστικό σωλήνα. Το καλούπι φυσήματος το κάνει αληθινό.

Αλουμίνιο εναντίον χάλυβα

Τα περισσότερα καλούπια φυσήματος για αλουμίνιο. 7075-Τ6 της IBM είναι στάνταρ. Η θερμική αγωγιμότητα είναι περίπου 130 W/m·K - πολύ καλύτερα από τον χάλυβα P20 στα 29 W/m·K. Κάνεις ποδήλατο κάθε 10 με 15 δευτερόλεπτα. Αυτή η ζέστη πρέπει να πάει κάπου.

Έτρεξα καλούπια από χάλυβα ακριβώς μια φορά. Ο πελάτης επέμεινε. 2018, μια εταιρεία καλλυντικών στο Νιου Τζέρσεϊ ήθελε φινίρισμα με καθρέφτη στα σταγονομετρικά μπουκάλια των 30 ml. Πήγαμε με S136 σκληρυμένο στα 52 HRC. Όμορφες κοιλότητες. Ο χρόνος κύκλου πήδηξε από 12 δευτερόλεπτα σε 19. Έφαγαν το κόστος για έξι μήνες προτού επιστρέψουν στο αλουμίνιο με φινίρισμα ατμού. Αρκετά κοντά.

Το αλουμίνιο φθείρεται πιο γρήγορα. Όχι να το παρακάμψετε. Ένα καλούπι από χάλυβα μπορεί να τρέξει 3 εκατομμύρια κύκλους. Το αλουμίνιο ξεπερνά τα 800.000 με 1,2 εκατομμύρια πριν αρχίσει να φαίνεται τραχιά η γραμμή χωρίστρα και το φλας σας χειροτερέψει. Έχετε προϋπολογισμό για ανακαίνιση ή αντικατάσταση.

Γραμμές Ψύξης

Η διάταξη των καναλιών ψύξης καθορίζει ή διακόπτει τον χρόνο κύκλου. Έχω δει καταστήματα να ανοίγουν ευθείες τρύπες με όπλα-από πάνω προς τα κάτω και αναρωτιέμαι γιατί οι βάσεις τους βγαίνουν στρεβλωμένες. Η βάση είναι το παχύτερο μέρος των περισσότερων μπουκαλιών. Χρειάζεται το δικό του κύκλωμα.

Συνήθως τρέχουμε κανάλια διαμέτρου 8 χιλιοστών για μικρά μπουκάλια κάτω των 100 ml. Τα μεγαλύτερα δοχεία πηγαίνουν 10 mm ή 12 mm. Απόσταση από την επιφάνεια της κοιλότητας - 15mm έως 20 mm. Πιο κοντά από αυτό και κινδυνεύετε από hot spots όπου οι κεντρικές γραμμές του καναλιού χάνουν. Πιο έξω και απλώς θερμαίνετε ψυκτικό.

Η θερμοκρασία του νερού εξαρτάται από τη ρητίνη. Το HDPE του αρέσει το κρύο, από 10 βαθμούς έως 15 βαθμούς. Το PET χρειάζεται θερμότερο, περίπου 20 βαθμούς έως 30 μοίρες, διαφορετικά θα έχετε λεύκανση από το άγχος. Το PP κάθεται κάπου στη μέση. Κρατώ ένα φύλλο εξαπάτησης κολλημένο μέσα στο καπάκι της εργαλειοθήκης μου.

Τα ένθετα διαφράγματος σε τυφλές οπές βοηθούν. Οι φούσκες δουλεύουν επίσης. Απλώς μην κάνετε φθηνά τα δαχτυλίδια O-. Μια μούχλα πλημμύρισε το πιεστήριο σε εργοστάσιο στο Μίσιγκαν πέρυσι. Ο όροφος του καταστήματος έμοιαζε με πισίνα. Ένα χαμένο O-δαχτυλίδι.

Εξαερισμός

Οι μούχλες παγιδεύουν αέρα. Το parison διευρύνεται και ωθεί την ατμόσφαιρα προς τα έξω. Εάν δεν μπορεί να ξεφύγει, έχετε ατελές γέμισμα στα άκρα. Τσιμπήστε τις περιοχές γύρω από τις λαβές. Βαθιά γράμματα. Η ακτίνα του τακουνιού στα μπουκάλια.

Η τυπική προσέγγιση είναι οι πυροσυσσωματωμένοι αεραγωγοί στα προβληματικά σημεία. Πορώδη μεταλλικά ένθετα, συνήθως χάλκινα ή ανοξείδωτα, με μέγεθος πόρων περίπου 7 έως 15 μικρά. Αρκετά μικρό για να μπλοκάρει το πλαστικό αλλά αρκετά μεγάλο για αέρα. Τα τοποθετούμε στο ίδιο επίπεδο με την επιφάνεια της κοιλότητας και τα τοποθετούμε με Loctite 638.

Μερικοί τύποι τρίβουν φλάντζες εξαερισμού στη γραμμή χωρίστρας. 0.02χιλ. έως 0,04 χλστ. βάθους, πλάτους 3 χλστ. έως 5 χλστ., τρέχοντας στην ατμόσφαιρα. Λειτουργεί μια χαρά για απλά σχήματα. Οι λαβές και το βαθύ ανάγλυφο χρειάζονται ακόμα τα πορώδη βύσματα.

Οι αεραγωγοί φράζουν. Το PVC και κάποια πρόσθετα είναι τα χειρότερα. Τραβάτε καλούπια για καθαρισμό κάθε 50.000 έως 100.000 βολές σε κακές ρητίνες. Το HDPE λειτουργεί πιο καθαρά. Το PP είναι ενδιάμεσα.

Τοποθεσία διαχωριστικής γραμμής

Το πού χωρίζετε το καλούπι καθορίζει πού εμφανίζεται η γραμμή μάρτυρα στο μπουκάλι σας. Οι άνθρωποι του μάρκετινγκ μισούν τους χωρίστρες. Οι προδιαγραφές ποιότητας στα μπουκάλια καλλυντικών μερικές φορές επισημαίνουν τη μέγιστη αναντιστοιχία 0,05 mm. Αυτό είναι σφιχτό. Καλύτερα το καλουπιάδικό σας να έχει ένα καλό τρυπάνι.

Τα ασύμμετρα μπουκάλια είναι πονοκέφαλος. Πολλοί σχεδιαστές σχεδιάζουν κάτι οργανικό και το παραδίδουν στη μηχανική. Τώρα επιλέγετε ανάμεσα σε μια γραμμή χωρίστρα που τρέχει στην επιφάνεια του μπουκαλιού ή να χωρίζει το καλούπι υπό γωνία και να καταπολεμά το ρεύμα σε κάθε επιφάνεια.

Ζητώ το τρισδιάστατο μοντέλο πριν παραθέσω τώρα. Είχαμε πάρα πολλά έργα όπου η όμορφη απόδοση δεν ανέφερε το undercut στον πίσω πίνακα.

Εγγραφή και ευθυγράμμιση

Τα μισά του καλουπιού πρέπει να χτυπούν στο ίδιο σημείο κάθε κύκλο. Οι ακίδες και οι δακτύλιοι οδηγού είναι γραμμή βάσης. Κωνικές μανδαλώσεις εάν ο πελάτης διαθέτει αυστηρές προδιαγραφές για την κατανομή του πάχους του τοίχου. Κοιτάτε ±0,1 mm ή καλύτερα στα μισά καλούπια που συναντώνται.

Η φθορά εμφανίζεται μετά από 300.000 λήψεις περίπου. Οι δακτύλιοι αρχίζουν να γίνονται ατημέλητοι. Το πάχος τοιχώματος στη μία πλευρά του μπουκαλιού αυξάνεται ενώ η άλλη πλευρά αραιώνει. Το QC το πιάνει τελικά όταν τα μπουκάλια αρχίζουν να αποτυγχάνουν στα τεστ πτώσης.

Προβλέπουμε χάλκινους δακτυλίους σε καλούπια αλουμινίου, σκληρυμένο χάλυβα σε χάλυβα. Αντικαταστήστε τους πείρους και τους δακτυλίους κατά την ανακαίνιση. Δεν αξίζει να παραλείψετε.

Τι πάει στραβά

Το φλας είναι το προφανές. Η γραμμή χωρίστρα ανοίγει, το πλαστικό συμπιέζεται, κόβετε τα απορρίμματα και παρακολουθείτε την αύξηση του ποσοστού σκραπ. Θα μπορούσε να είναι clamp tonnage. Μπορεί να φορεθεί διαχωριστικές επιφάνειες. Μπορεί η πίεση εμφύσησης να είναι πολύ υψηλή.

Λεπτές κηλίδες συμβαίνουν όταν το διάφραγμα δεν είναι κεντραρισμένο στη ράβδο πυρήνα ή τα μισά του καλουπιού εμφύσησης δεν είναι ευθυγραμμισμένα. Το πλαστικό τεντώνεται περισσότερο στη μία πλευρά από την άλλη. Θα το δείτε στις μετρήσεις πάχους τοίχου. Τα μπουκάλια αποτυγχάνουν στις δοκιμές συμπίεσης σε έναν προσανατολισμό αλλά περνούν σε έναν άλλο.

Η υφή της φλούδας πορτοκαλιού εμφανίζεται όταν η επιφάνεια του καλουπιού είναι πολύ κρύα ή η ρητίνη είναι πολύ ζεστή. Διαφορική συρρίκνωση στο τοίχωμα της κοιλότητας. Μερικές φορές είναι απλώς παλιές επιφάνειες μούχλας που χρειάζονται εκ νέου γυάλισμα.

Τα κολλημένα μπουκάλια σημαίνουν ότι οι γωνίες βύθισής σας είναι πολύ ρηχές ή η ψύξη σας είναι ανεπαρκής. Το πλαστικό συρρικνώνεται στην πλευρά του πυρήνα αντί να απελευθερώνεται στο καλούπι εμφύσησης. Οι ακίδες του εκτοξευτήρα μπορούν να βοηθήσουν, αλλά αφήνουν σημάδια μάρτυρα.

Τα καλούπια φυσήματος δεν είναι το περίπλοκο μισό των εργαλείων της IBM. Τα καλούπια parison χειρίζονται τον σχεδιασμό της πύλης, την ισορροπία του δρομέα, όλους τους πονοκεφάλους με έγχυση. Το καλούπι εμφύσησης πρέπει απλώς να σχηματίσει το σχήμα, να κρυώσει το πλαστικό, να αφήσει τον αέρα να βγει και να απελευθερώσει το εξάρτημα. Κάνε αυτά τα τέσσερα πράγματα και τρέχεις την παραγωγή. Λείπει κανένας και μιλάτε στο τηλέφωνο με το κατάστημα καλουπιών σας.