Πώς να επιλέξετε το σωστόΥπηρεσία σφράγισης μετάλλων?

Λαμβάνουμε RFQ που δεν έχουν νόημα. Ένας υπεύθυνος προμηθειών στέλνει σχέδια ανταλλακτικών, παραθέτει 50.000 ετήσιους τόμους, ζητά την "καλύτερη τιμή". Χωρίς προδιαγραφή υλικού. Χωρίς απαιτήσεις ανοχής. Δεν υπάρχουν πληροφορίες σχετικά με το αν πρόκειται για νέο πρόγραμμα ή αν αλλάζουν προμηθευτές επειδή το τρέχον απέτυχε.

 

Στη συνέχεια συγκρίνουν την προσφορά μας με τέσσερις άλλες και επιλέγουν τον χαμηλότερο αριθμό.

 

Έξι μήνες αργότερα, κάποιοι από αυτούς επιστρέφουν. Ο φθηνός προμηθευτής παρέδωσε 11% σκραπ. Ή το εργαλείο έσπασε στα 200.000 χτυπήματα. Ή οι ανοχές μειώθηκαν και ο πελάτης τους απέρριψε τρεις αποστολές.

 

Βρισκόμαστε στην ABIS Mold από το 2003, έχοντας ολοκληρώσει περισσότερα από 2.400 προγράμματα. Αυτό που ακολουθεί είναι ο τρόπος με τον οποίο αξιολογούμε εσωτερικά τα έργα σφράγισης και τι επιθυμούμε να κατανοήσουν οι αγοραστές πριν στείλουν το πρώτο RFQ.

Οι αριθμοί πίσω από κάθε απόσπασμα

Μια προσφορά σφράγισης έχει δύο στοιχεία που κοιτάζουν όλοι: κόστος εργαλείων και τιμή τεμαχίου. Αυτά αντιπροσωπεύουν ίσως το 60% των πραγμάτων που θα ξοδέψετε. Τα υπόλοιπα κρύβονται σε υποθέσεις.

Ανάλυση κόστους εργαλείων

Οι περισσότεροι αγοραστές βλέπουν το εργαλείο ως ένα στοιχείο γραμμής. Μέσα σε αυτόν τον αριθμό:

Όταν ένας προμηθευτής δίνει τιμές 30% κάτω από την αγορά, κάπου κόβει. Συνήθως ο χρόνος κατεργασίας, που σημαίνει λιγότερη ακρίβεια στις επιφάνειες με διάτρηση και ζευγαρώματα. Μερικές φορές ποιότητας υλικού, αντικαθιστώντας τον εγχώριο χάλυβα όπου ανήκει ο εισαγόμενος χάλυβας εργαλείων.

Εύρος κόστους τύπου μήτρας

Αυτά τα εύρη προέρχονται από το πραγματικό ιστορικό του έργου μας. Η εξάπλωση σε κάθε κατηγορία εξαρτάται από τη γεωμετρία του εξαρτήματος, τη δυσκολία υλικού και την απαιτούμενη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Μια προοδευτική μήτρα για μαλακό χάλυβα 0,8 mm κοστίζει περίπου 40% λιγότερο από την ίδια γεωμετρία σε ανοξείδωτο 1,5 mm.

Όταν η σφράγιση είναι λάθος για το έργο σας

Η προοδευτική οικονομία σφράγισης είναι βάναυση σε κλίμακα. Μια μήτρα με 400 εγκεφαλικά επεισόδια το λεπτό παράγει 576.000 εξαρτήματα ανά 24ωρη βάρδια. Το υλικό τροφοδοτείται αυτόματα από το πηνίο. Τα εξαρτήματα εκτινάσσονται χωρίς παρέμβαση χειριστή.

Αυτή η αποτελεσματικότητα απαιτεί επένδυση εργαλείων. Το ερώτημα είναι αν οι τόμοι σας το δικαιολογούν.

Υπολογισμός ζυγών-ζυγών

Τύπος: Επένδυση εργαλείων διαιρεμένη με (εναλλακτικό μοναδιαίο κόστος μείον το κόστος μονάδας σφράγισης).

Ένας πελάτης ήρθε σε εμάς πέρυσι με 12.000 ανοξείδωτους βραχίονες ετησίως. Η τιμή κοπής με λέιζερ ήταν 4,20 $ ανά τεμάχιο, χωρίς εργαλεία. Η προσφορά μας για προοδευτική μήτρα: 28.000 $ εργαλεία, 0,85 $ ανά τεμάχιο. Ανακτούν τα εργαλεία σε οκτώ μήνες και στη συνέχεια αποταμιεύουν 40.200 $ ετησίως. Το πενταετές πρόγραμμα σημαίνει συνολική εξοικονόμηση 173.000 $ μετά την επεξεργασία εργαλείων.

Άλλαξε το σενάριο. Ίδιος βραχίονας, 3.000 ετήσιος όγκος. Η στάμπα εξακολουθεί να κοστίζει λιγότερο ανά τεμάχιο. Αλλά τα εργαλεία δεν αποδίδουν ποτέ. Το λέιζερ κερδίζει παρά το 5 φορές υψηλότερο κόστος μονάδας.

Πίνακας επιλογής διαδικασίας

Το κόστος υλικού μετατοπίζει αυτά τα όρια. Τα ακριβά κράματα σπρώχνουν-ακόμη και τους όγκους χαμηλότερα επειδή αυξάνεται η εξοικονόμηση υλικού ανά-τεμάχιο. Ένα εξάρτημα που χρησιμοποιεί ανοξείδωτο 304 στα 2,20 $/kg έχει διαφορετικά οικονομικά από το SPCC στα 0,65 $/kg.

Τι εξετάζουμε όταν αξιολογούμε ένα μέρος

Οι ομάδες προμηθειών επικεντρώνονται στις συγκρίσεις τιμών. Οι μηχανικοί μας εστιάζουν στο αν το εξάρτημα μπορεί πραγματικά να κατασκευαστεί σύμφωνα με τις προδιαγραφές σε όγκο. Διαφορετικές προτεραιότητες, διαφορετικές ερωτήσεις.

Κατεύθυνση κόκκων

Η λαμαρίνα έχει κατευθυντικές ιδιότητες από την κύλιση. Οι κρύσταλλοι επιμηκύνονται κατά μήκος της κατεύθυνσης κύλισης, δημιουργώντας ανισοτροπία. Λυγίστε παράλληλα με τον κόκκο σε ένα σκληρό υλικό και ραγίζει. Λυγίστε κάθετα ή στις 45 μοίρες και σχηματίζεται καθαρά.

Κληρονομήσαμε ένα έργο με σταθερό ράγισμα σε μία στροφή. Ο Die ήταν μια χαρά. Η διαδικασία ήταν σταθερή. Έλεγξε τα πιστοποιητικά υλικού. Το πρόβλημα ήταν ο προσανατολισμός του κενού σε σχέση με τον κόκκο. Ο προηγούμενος προμηθευτής έκοψε κενά με κρίσιμες στροφές κάθετες στον κόκκο. Πήραμε κενά από διαφορετική παρτίδα, κομμένα παράλληλα. Ίδια προδιαγραφές, εντελώς διαφορετική συμπεριφορά.

Ένας προμηθευτής που κάνει προσφορές χωρίς να ρωτά για τους προσανατολισμούς κάμψης είτε δεν κατανοεί αυτό το πρόβλημα είτε σχεδιάζει να το λύσει κατά τη διάρκεια της παραγωγής σας χρησιμοποιώντας τα ανταλλακτικά σας ως πειράματα.

Παράγοντες ελατηρίου ανά υλικό

Ο παράγοντας Κ σημαίνει ότι εάν χρειάζεστε 90 μοίρες τελική, η μήτρα σχηματίζεται σε 90/K. Για DP800 στο K=1.15, η μήτρα πρέπει να σχηματίσει 78,3 μοίρες για να πάρει 90 μοίρες μετά την επιστροφή του ελατηρίου.

Τρέξαμε ένα έργο DP800 όπου το Springback χτύπησε το 1.14. Ο προηγούμενος προμηθευτής δοκίμασε τρεις τροποποιήσεις μήτρας και απέτυχε. Χάθηκαν τέσσερις μήνες πριν επικοινωνήσουν μαζί μας. Πραγματοποιήσαμε προσομοίωση πριν κόψουμε χάλυβα. Ανοχή χτυπήματος πρώτης δοκιμής.

Έρευνα που δημοσιεύτηκε στο The Scientific World Journal έδειξε ότι οι μέθοδοι υβριδικής αντιστάθμισης μειώνουν τη γωνιακή απόκλιση κατά 55 έως 66 τοις εκατό έναντι προσεγγίσεων μεμονωμένης-μεθόδου (pmc.ncbi.nlm.nih.gov). Προσομοιώνουμε οτιδήποτε πάνω από 440 MPa, επειδή η δοκιμή και το σφάλμα σε προηγμένο χάλυβα κοστίζουν περισσότερο από το λογισμικό προσομοίωσης.

Πρότυπα εκκαθάρισης καλουπιών

Το κενό μεταξύ της διάτρησης και της μήτρας ελέγχει το ύψος και την ποιότητα των ακμών. Το Dayton Lamina δημοσίευσε πρότυπα από 10,000+ ελεγχόμενες δοκιμές (daytonlamina.com):

Τα στενά διάκενα φορούν γροθιές γρήγορα. Τα χαλαρά διάκενα δημιουργούν γρέζια που απαιτούν δευτερεύον αφαίρεση γρεζιών. Παρακολουθήσαμε ανταγωνιστές να αναφέρουν γρήγορους χρόνους κύκλου χρησιμοποιώντας ελάχιστη απόσταση, να παραδίδουν εξαιρετικά πρώτα άρθρα και, στη συνέχεια, να δούμε την ποιότητα να καταρρέει μόλις αυξηθεί ο όγκος.

Έλεγχοι παραγωγής που προβλέπουν την ποιότητα

Η ποιότητα μήτρας θέτει το ταβάνι. Ο έλεγχος διαδικασίας καθορίζει εάν η παραγωγή φτάνει σε αυτό.

Ένα νήμα του φόρουμ του Practical Machinist κατέγραψε αυτό άμεσα. Ένας έμπειρος κατασκευαστής εργαλείων έγραψε ότι οι κακές μήτρες, συνήθως φθηνές, παράγουν κακά εξαρτήματα και τα περισσότερα προβλήματα προέρχονται από τους πελάτες που αγοράζουν κατώτερα εργαλεία (practicalmachinist.com). Σωστό, αλλά ελλιπές. Οι καλές μήτρες που λειτουργούν με ατημέλητες διαδικασίες εξακολουθούν να παράγουν σκραπ.

Τι απαιτούμε στη δική μας παραγωγή και τι επαληθεύουμε στους προμηθευτές:

Επαλήθευση εισερχόμενου υλικού. Τα split coils πρέπει να ακολουθούν τις πιστοποιήσεις των πηνίων. Το πάχος, η σκληρότητα και η κατάσταση της επιφάνειας ελέγχονται κατά την παραλαβή, δεν υπολογίζονται από τα πιστοποιητικά του μύλου. Έχουμε δει προμηθευτές να αναμειγνύουν παρτίδες. Όταν εμφανίζονται προβλήματα, δεν μπορούν να προσδιορίσουν ποιο πηνίο τα προκάλεσε.

Παρακολούθηση συστήματος λιπαντικών. Όταν σταματήσει το λιπαντικό, η πρέσα σταματά αυτόματα και ειδοποιεί. Το τρέξιμο καταστρέφει τους πεθαίνουν. Το λιπαντικό περνά μέσα από το φιλτράρισμα, ειδικά σε συστήματα ανακυκλοφορίας όπου συσσωρεύεται μόλυνση.

Διαχείριση τσιπ και γυμνοσάλιαγκων. Τα μεταλλικά υπολείμματα από το τυφλό μολύνουν μέρη ή παρεμποδίζουν τη διαμόρφωση. Οι θέσεις και οι γωνίες φυσήματος αέρα τεκμηριώνονται στις οδηγίες εργασίας. Οι χειριστές δεν αποφασίζουν πού θα φυσήξουν με βάση την κρίση τους.

Προληπτική συντήρηση καλουπιών σε καθορισμένα χρονικά διαστήματα. Παρακολουθούμε τον αριθμό των επισκέψεων και προγραμματίζουμε την εξυπηρέτηση πριν εμφανιστούν προβλήματα. Η αντιδραστική συντήρηση, η επίλυση προβλημάτων μετά από διαφυγές ποιότητας, σημαίνει συνεχή μεταβλητότητα που απορροφούν οι πελάτες.

Κόκκινες σημαίες από πραγματικές αποτυχίες

Αρνούμενος να παραθέσω χωρίς εξήγηση

Eng-Το φόρουμ του Tips τεκμηρίωσε έναν κατασκευαστή που αναζητούσε σφράγιση για πίνακες αποκατάστασης Porsche 911. Πολλοί προμηθευτές από τις ΗΠΑ αρνήθηκαν, λέγοντας ότι η εργασία ήταν πολύ δύσκολη και δαπανηρή, αλλά κανένας δεν παρείχε προσφορές ή εξήγησε τεχνικές προκλήσεις. Ο κατασκευαστής προμηθεύτηκε στο εξωτερικό επειδή τα εγχώρια καταστήματα δεν θα ασχολούνταν (eng-tips.com).

Αυτό το μοτίβο σηματοδοτεί κενά ικανότητας που ο προμηθευτής δεν θα παραδεχτεί ή αδιαφορία για μικρότερα προγράμματα. Κανένα από τα δύο δεν προβλέπει επίλυση προβλημάτων-απόκρισης όταν προκύπτουν προβλήματα.

Αποδίδοντας τα πάντα σε προβλήματα εργαλείων

Τα μέλη του φόρουμ του Elsmar Cove προειδοποιούν ότι οι προμηθευτές σφραγίδας αντιλαμβάνονται την απειρία του αγοραστή και την εκμεταλλεύονται. Τα προβλήματα ποιότητας ενοχοποιούνται στα εργαλεία, με τις προσφορές επισκευής σε πέντε ή έξι ψηφία, ακόμη και όταν η βασική αιτία είναι οι παράμετροι της διαδικασίας (elsmar.com).

Ο εσωτερικός μας κανόνας: όταν ένας προμηθευτής λέει ότι το καλούπι χρειάζεται τροποποίηση, ρωτήστε ποιες παραμέτρους διαδικασίας προσάρμοσαν πρώτα. Οι προμηθευτές που δεν μπορούν να απαντήσουν πιθανότατα έχουν προβλήματα ελέγχου διαδικασίας, όχι προβλήματα εργαλείων.

Αόριστες υποθέσεις σκραπ

Οι τιμές υποθέτουν συνήθως 2 έως 5 τοις εκατό σκραπ. Ρωτήστε τι ποσοστό περιλαμβάνει το δικό σας. Υποθέσεις πάνω από 7 τοις εκατό υποδεικνύουν κακό έλεγχο της διαδικασίας ή κρυφό περιθώριο. Οι κορυφαίες επιδόσεις διατηρούνται κάτω από 2 τοις εκατό σε ώριμα προγράμματα.

Πιστοποιήσεις που έχουν σημασία

Το ISO 9001 είναι η βασική γραμμή. Μην ξοδεύετε χρόνο για επαλήθευση.

Το IATF 16949 απαιτείται για αυτοκίνητα. Χωρίς αυτήν, ένας προμηθευτής σφραγίδας δεν μπορεί να παρέχει προγράμματα-της πρώτης βαθμίδας ανεξάρτητα από την ικανότητα ή την τιμή. Η πιστοποίηση απαιτεί τεκμηρίωση PPAP: 18 στοιχεία, συμπεριλαμβανομένου του σχεδιασμού FMEA, ροής διεργασιών, σχεδίων ελέγχου, ανάλυσης συστήματος μέτρησης.

ISO 13485 για ιατρικά εξαρτήματα. Απαιτεί ιχνηλασιμότητα σε επίπεδο παρτίδας, επικυρωμένες διαδικασίες, ελέγχους βάσει κινδύνου-.

Περάσαμε 14 μήνες για να πετύχουμε την πιστοποίηση της IATF. Οι τεχνικές απαιτήσεις δεν ήταν το δύσκολο κομμάτι. Η δημιουργία συστημάτων τεκμηρίωσης κτιρίων που αντικατοπτρίζουν πραγματικά την πρακτική του ορόφου χρειάστηκε χρόνο. Πολλοί προμηθευτές διαθέτουν πιστοποιητικά αλλά εκτελούν ασυνεπή. Οι έλεγχοι θα πρέπει να επαληθεύουν ότι τα σχέδια ελέγχου αντιστοιχούν σε αυτό που κάνουν πραγματικά οι φορείς εκμετάλλευσης.

Λίστα ελέγχου αξιολόγησης προμηθευτή

Πώς Δουλεύουμε

2,400+ προγράμματα από το 2003. Εύρος πάχους 0,1 mm έως 6,0 mm. Υλικά από μαλακό χάλυβα έως DP980.

Ο σχεδιασμός του καλουπιού γίνεται στο-σπίτι. Ο μηχανικός που παραθέτει το πρόγραμμά σας λύνει προβλήματα εάν προκύψουν. Δεν διαθέτουμε ομάδες πωλήσεων που να δέχονται εργασίες που η μηχανική δεν εξέτασε ποτέ.

Διαθέτουμε το IATF 16949 και παραδίδουμε πλήρη πακέτα PPAP.

Θα σας ενημερώσουμε επίσης πότε η σφράγιση είναι λάθος για το έργο σας. Εάν η κοπή ή η κατεργασία με λέιζερ προσφέρει καλύτερη οικονομία στους όγκους σας, προτιμούμε να χάσετε την προσφορά παρά να σας παρακολουθήσουμε να πληρώνετε υπερβολικά. Αυτή η προσέγγιση έχει δημιουργήσει περισσότερες δραστηριότητες παραπομπής από οποιοδήποτε άλλο μάρκετινγκ που έχουμε κάνει.

Στείλτε σχέδια και τόμους στο sales@abismould.com. Σχόλια κατασκευής, εκτιμήσεις εργαλείων και τιμολόγηση τεμαχίου εντός πέντε εργάσιμων ημερών.